[发明专利]一种弹性阻力机械制动装置有效
申请号: | 201310422517.5 | 申请日: | 2013-09-17 |
公开(公告)号: | CN103486235A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 张海筹 | 申请(专利权)人: | 湖南人文科技学院 |
主分类号: | F16H57/04 | 分类号: | F16H57/04;F16H57/023;F16H59/10 |
代理公司: | 湖南省娄底市兴娄专利事务所 43106 | 代理人: | 朱成实 |
地址: | 417000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弹性 阻力 机械 制动 装置 | ||
技术领域
本发明涉及设备制动技术领域,尤其是指一种弹性阻力机械制动装置。
背景技术
人类自发明机器以来,一直把刹车制动装置作为一个重点来研究,摩擦阻力刹车制动装置是最原始、但至今仍然应用最多的制动装置,它的优点在于结构简单、经济、操作维护方便。缺点是摩擦产生热量、功率过大、刹车时间过长时,刹车过程中摩擦片会被烧蚀而失效。随后人们研制出了品种繁多的软启动装置,例如液力偶合器,液力变矩器,电脑控制自动调速装置,变压软启动器,变频软启动器,液体变电阻软启动器,液粘技术软启动装置等,目前应用最普遍的有四种,机械摩擦阻力装置被用于中小功率制动场合,液粘软启动用于大功率易燃易爆的场合,变频技术被广泛应用在家电和中小机械的配套设施上,电液控制的自动调速装置主要用于高档轿车上。这些装置在应用中存在各自的缺点;液粘技术启动电流大,油液温升快,维护难度大,造价高昂。变频技术在大功率应用时,电子元件功率越大造价越昂贵,功率越大发热量越大,不仅造价高,而且在易燃易爆场合的防爆技术不过关,再有就是没有电网连接场合无法使用,电液控制的自动调速器结构复杂,造价高昂,适应功率有限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能对运转的机车产生线性阻力,实现无级调速、软启动、软停车、过载保护、多点驱动功率平衡的机械制动装置。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种弹性阻力机械制动装置,它包括有机壳、棘齿圈、棘齿轮、行星传动系统、操纵装置,其中,行星传动系统装配在机壳内,棘齿轮装配在行星传动系统的行星内齿圈上,棘齿圈包覆在棘齿轮的齿缘上,棘齿圈与操纵装置相连接,棘齿圈底部设有限位块,机壳内腔底部设有限位槽,限位块卡装在限位槽内;机壳的机腔内注有润滑油。
所述的行星传动系统包括有动力输入轴、行星内齿圈、行星架、太阳齿轮、行星齿轮,其中,动力输入轴装配在行星架一侧,行星架另一侧与输出轴连接;太阳轮套装在动力输入轴上,并与安装在行星架上的行星齿轮相啮合,行星齿轮与内齿圈相啮合,棘齿轮固定在内齿圈上;所述的行星齿轮为三个或三个以上,均布在太阳轮外围。
所述的操纵装置由双向液压缸、液压系统构成,其中,双向液压缸安装在安装座上,安装座与棘齿圈两端连接;双向液压缸连接由比例阀控制的液压系统。
所述的操纵装置包括有操纵手定位块、操纵手、弹性件、卡块,其中,操纵手固装在偏心锁紧装置上,操纵手一端设有卡位槽,卡块活动装配在卡位槽内,卡块与卡位槽槽底之间设有弹性件;机盖上设有操纵手定位块,操纵手定位块由一弧形板构成,弧形板的内弧面上设有若干均布的卡槽,该卡槽与卡块相配合形成锁紧机构;操纵手尾部设有刹柄,刹柄通过刹车线与卡块连接。
所述的偏心锁紧装置包括有花键轴、压板、压紧螺栓、销轴、连接螺栓、偏心槽板、连接板、偏心槽、销孔,其中,花键轴中部套装在轴套内,轴套通过端盖和螺钉固定在机盖上;轴套与端盖的接合区域设有油封;操纵手通过压板和压紧螺栓固装在花键轴外端,花键轴内端与偏心槽板相连接,偏心槽板上设有两条对称的偏心槽;连接板为两个横向的U形机构,该U形机构对称卡装在偏心槽板上,U形机构的两侧侧壁上设有贯穿的销孔,销轴从一侧的销孔上穿入,再穿过偏心槽后从另一侧的销孔穿出;棘齿圈通过连接螺钉装配在连接板上。
所述的棘齿圈包括有限位块、钢带外圈、橡胶棘齿圈、压板、螺钉、螺母,锁紧支座,其中,橡胶棘齿圈通过压板、螺钉、螺母固装在钢带外圈内,钢带外圈外环底部设限位块,钢带外圈两端分别设有锁紧支座,锁紧支座装配在偏心锁紧装置上。
所述的棘齿圈包括有弹簧钢片、弹片、左锁紧支座、右锁紧支座、卡马、螺钉、安装座、压紧螺钉,其中,弹簧钢片为一圆弧形机构,弹簧钢片上冲切有均匀分布的多个弹片,弹片有左右旋向之分,右旋的弹片向右倾,左旋的弹片向左倾;弹簧钢片的两端设有左锁紧支座、右锁紧支座,每个棘齿圈上在左锁紧支座或右锁紧支座上固装有液压缸安装座;液压油缸通过螺钉和卡马锁定在安装座上。
采用正、反双向制动时,所述的棘齿轮为左右两个,采用金属、塑料或聚氨脂橡胶制作成型。
采用单一方向制动时,将棘齿、内齿直接复合形成复合轮代替行星内齿圈和棘齿轮。
所述的机壳的底部或两侧侧壁上均设有限位槽。
本发明与现有技术相比的优点和特性:
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