[发明专利]一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法。

背景技术

玻化（磁）砖是由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后经打磨光亮但不需要抛光，表面如玻璃镜面一样光滑透亮，是所有瓷砖中最硬的一种，其在吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面都优于普通釉面砖、抛光砖及一般的大理石。

在目前的建筑装饰施工时，因玻化砖的材质非常致密，粘结面较光滑，表面积小，粘结材料向玻化砖内部渗人而产生“钉楔作用”力很小，整块砖所产生的物理吸附力较小。而玻化砖又是一种耐酸碱性非常好的惰性材料，与粘结材料之间不易发生化学反应，因而产生的化学键力也非常小所以与粘结材料之间所形成的粘结强度较低。

目前的玻化砖粘结施工时，还存在以下问题：

1、粘结层保水性太差，在硬化干燥过程中水分流失太快，产生了不均匀的收缩应力；

2、玻化砖受温度变化的影响导致粘结层出现破坏，产生空鼓。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法，首先在玻化砖粘贴面上粘贴同等厚度的碎玻化砖块，使其基本铺满，并在玻化砖粘贴面粘贴若干根钢筋，钢筋与玻化砖垂直，钢筋的长度较玻化砖的厚度多出5-8mm；待碎玻化砖块和钢筋粘贴牢固后，将水泥界面剂混合成薄浆，均匀的覆盖于碎玻化砖块表面，使表面呈毛化状态，干透后在毛化状态的碎玻化砖块上黏贴一层复合硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥层的厚度为5-8mm；接着在剪力墙墙体与复合硅酸盐水泥层之间粉刷一层墙体抹灰基面，在粉刷墙体抹灰基面前先用界面剂涂刷一遍；铺贴完砖24h后，洒水养护，时间不小于7d。钢筋高出玻化砖厚度的部分嵌在水泥层中，有效的防止玻化砖脱落。

将所述的钢筋粘贴在玻化砖粘贴面上使用的是石材干挂胶；将所述的碎玻化砖块粘贴在玻化砖粘贴面上使用的是云石胶。

所述钢筋的数量可以根据需要决定，可以设置为1-8根不等，在本发明的一个优选例中，每块玻化砖设有四根钢筋，分别位于玻化砖的四个角。

所述钢筋的尺寸应当与玻化砖的尺寸相适应，在本发明的一个优选例中，选用了φ8钢筋。

所述的碎玻化砖块优选的为近似正方形，尺寸可以根据玻化砖的尺寸而决定，例如600*600mm的玻化砖可以选用50*50mm的玻化砖碎块。

所述的“基本铺满”是由于碎玻化砖块间不可能严丝合缝，会留有一定缝隙，且还需要为钢筋留下一定的空隙。

所述的复合硅酸盐水泥的强度等级优选的为32.5。

所述的复合硅酸盐水泥使用时可掺入细砂，细纱掺入重量为水泥重量的15-25%。

本发明的有益效果是：本发明采用玻化砖与砂浆粘接、玻化砖与砂浆干挂相结合施工工艺，降低了空鼓率，防止因玻化砖粘接层空鼓产生瓷砖脱落。

附图说明

图1为本发明的一个具体实施方式的剖面图。

1.玻化砖；2.玻化砖粘贴面；3.碎玻化砖块；4.钢筋；5.复合硅酸盐水泥层；6.剪力墙；7.墙体抹灰基面。

具体实施方式

在600*600mm的玻化砖1粘贴面2上粘贴同等厚度的碎玻化砖块3（50*50mm），使其基本铺满；并在玻化砖粘贴面2的靠近四个角处粘贴四根φ8钢筋4，钢筋4与玻化砖1垂直，钢筋4的长度较玻化砖1的厚度多出6mm；粘贴后待碎玻化砖块3和φ8钢筋4粘贴牢固后，将801胶混合成薄浆，均匀的覆盖于碎玻化砖块3表面，使表面呈毛化状态，而后将细砂干撒在面层上，24小时干透后用强度等级为32.5的复合硅酸盐水泥粘贴施工，复合硅酸盐水泥中掺入水泥重量的20%的细砂，搅拌均匀后进行施工，复合硅酸盐水泥层5的厚度为6mm；墙体抹灰基面7在粘贴施工前先用801胶涂刷一遍；铺贴完砖24h后，洒水养护7d。

本发明中由于钢筋的长度较玻化砖厚度大5-8mm，多出的那一部分钢筋恰好嵌入水泥层中，水泥层固结后，钢筋便牢牢的固定于水泥层中，大大减少了玻化砖脱落的可能性。

按照本发明实施例进行施工的玻化砖，空鼓率控制在3%以内，空鼓的玻化砖也只是边角或某一点空鼓而非全部空鼓；在观察的12个月时间内，未发现玻化砖脱落。而采取常规手段进行施工（没有碎玻化砖块和φ8钢筋，墙体抹灰基面在粘贴施工前没有用801胶涂刷，其余条件均相同），空鼓率为5-6%，空鼓的玻化砖中约有1/3空鼓面积超过玻化砖面积的一半，在12个月内，有7-9‰的玻化砖脱落。

以上显示仅描述了本发明的主要特征和要点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。在不脱离发明点和保护范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本发明要求保护的范围内。