[发明专利]一种辊底式履带板淬火压床

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火压床，尤其是一种辊底式履带板淬火压床。

背景技术

工程机械用履带板热处理生产线的淬火过程通常采用在线滚淬的方式运行，用弹簧或气缸提供滚淬压力的同时，对履带板承托辊提供旋转驱动力，其滚淬压力小，滚淬时沿履带板板长为多点支撑，履带板残余变形量大，淬火回火后仍需校正的履带板比例大，费用高，效率低。

对较短的履带板而言，为保证校正辊的刚度，沿板长啮合的校正辊子数量不可能布置很多，即便采用沿板长啮合最少数量的三根辊子方案，其辊径也是有限的，所以校正辊子刚度较低。如果采用以履带板齿沟平面为基准的校正，其校正辊上的沟槽将导致其有效截面尺寸更低，刚度也更低，加工单齿履带板时更是如此。

三齿型履带版，其三齿高度、齿宽不尽相同，为实现以履带板齿沟平面为基准的校正，更换履带板规格时必须更换压辊，以适应不同的板型所对应的齿沟。

履带板多由低碳合金结构钢制作，这类材料的马氏体转变临界冷却速度很高，必须在数秒钟之内由Ac3冷却到350℃左右的马氏体转变温度，否则将导致淬火失败，为保证履带板在Ms至Mf区间所经过的辊子数量尽可能多，必须有较高的校正滚速，致使设备体积大，成本高。在履带板的淬火冷却过程中随着温度的降低需要的校正力越来越大，辊子压力增大所需的滚动驱动力也大，辊子受力条件恶化，能耗高。

另外一种方法是采用机械手将出炉的高温工件抓取到压淬机床进行压淬，对压淬和抓取设备功能要求高，设备成本高，如果采用单机械手作业，其占用时间长，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种可以适应不同板型履带板的辊底式履带板淬火压床。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该辊底式履带板淬火压床包括机架，所述机架上方安装有由动力装置驱动上下往复运动的传动辊，传动辊上设置有至少两列导向槽，传动辊上方安装有与导向槽数量和位置对应的压淬上模，压淬上模由动力装置驱动上下往复运动，传动辊下方设置有与压淬上模对应且位置固定的压淬下模，压淬下模下方设置有冷却部分，所述传动辊与压淬下模间隔设置；所述压淬上模包括上模板和上模压脚，上模压脚与上模板的下平面连接，上模压脚的数量为至少两个并沿传动辊的轴向依次排列，相邻上模压脚之间的距离可调。

沿履带板的运行方向，上模板的前后两端分别设置有与传动辊平行的调节孔，调节孔内设置有与上模压脚和上模板连接的螺栓组件，通过螺栓组件与调节孔配合灵活的调节相邻压脚之间的间距，使该间距与履带板的齿形匹配。

上述压淬下模包括下模板和下模垫块，下模垫块与下模板的上端可拆卸连接，且下模垫块的上端面与履带板配合并使履带板保持水平状态，采用这种分体式结构后，通过更换下模垫块即可适应不同的履带板型（如单齿板或三齿板），无需整体更换压淬下模，其结构简单，通用性强。

上述下模垫块的上端面沿传动辊轴向设置有定位导向槽，定位导向槽内至少安装有两个移动垫块，相邻的移动垫块形成与履带板的齿形配合的齿槽，这种结构一方面可以保证以履带板齿沟面为基准进行压淬，即无论是单齿型或三齿同高型及三齿不同高型的履带板均可以保持水平状态进行压淬，另一方面还可以根据不同尺寸的履带板齿型调节相邻移动垫块之间的间距，使该间距与履带板的齿型匹配。

上述传动辊的两端安装在浮动支架上，浮动支架由动力装置驱动上下往复运动，通过动力装置驱动浮动支架及传动辊上下往复运动，向下运动将传动辊上的工件放置在压淬下模上准备压淬，向上运动将压淬下模上已完成压淬的履带板抬起并通过传动辊输出。浮动支架的下端连接有水平调节支架，通过水平调节支架对运动中的浮动支架调平，以保证传动辊及其上的履带板保持水平，利于浮架抬起或放下作业时保证工件的位置不变。传动辊上行的最高位置处，传动辊的上端高于压淬下模的上端，以保证履带板脱离压淬下模，并通过传动辊输出；传动辊下行的最低位置处，传动辊的上端低于压淬下模的下端，以保证履带板脱离传动辊，完全落在压淬下模上进行压淬。

上述导向槽包括与传动辊固定连接的内限位环和外限位环，其中，与所述上模压脚位置对应的导向槽中，外限位环采用可沿传动辊轴向移动的限位装置，通过动力装置驱动限位装置沿传动辊轴向往复移动，以关闭或打开传动辊上履带板的运行通道。