[发明专利]一种新捷达PPS进气管挤出法生产工艺

说明书

技术领域

本发明公开一种新捷达PPS进气管挤出法生产工艺，是一种以PPS为材料的新的挤出法成型工艺，属于塑料管件成型生产技术领域。

背景技术

目前，在PPS塑料管件生产技术领域中，注塑机加工PPS的注件管件，用的是注塑级的PPS材料，加工的注件的长度一般是500mm以下的管体。当加工500mm以上的管体时，由于PPS材料的成型温度要求在300~350℃的高温，而且挤出料胚温度达300℃，因此，在技术上一次定径成型非常困难，存在技术障碍，无法通过挤出法生产出合格的PPS管体。所以目前还未见采用挤出级PPS材料生产的管件，特别是新捷达PPS材料进气管的文献报道。

发明内容

本发明公开一种PPS进气管挤出法生产工艺，利用挤出法高温多次真空定径，通过挤出工艺生产PPS进气管，解决了挤出法生产PPS进气管的技术难题。

本发明的具体技术解决方案如下：

1、将PPS材料在（100-110）℃条件下加热除湿2-3小时，加入挤出机烘干箱，进行挤出成型管件料胚，管件料胚的管壁控制在0.8-1.0mm之间，料胚管件外径7.9-8.1mm；挤出成型温度：Ⅰ区为（300-305）℃、Ⅱ区为（310-315）℃、Ⅲ区为（320-325）℃、Ⅳ区为（320-325）℃、机头为（320-325）℃；从机头挤出管件料胚；

2、将管件料胚放入定径水箱内，在（0.01-0.03）Mpa负压条件下进行三次定径：

第一次定径温度（290-300）℃，定径时间2-3秒；

第二次定径温度（230-235）℃，定径时间4-5秒；

半成型管体进入第三次定径温度是（120-135）℃，定径时间8-10秒；

最后从定径水箱里取出管件产品。

本发明产品的性能检验指标如下：

弯曲强度>220Mpa；

拉伸强度>170Mpa；

缺口冲击强度>16Mpa；

低温性能（-40℃）:无破裂；

热性能（200℃以下）:外观无变化；

外观：管体内外壁光滑，壁厚均匀，无毛刺和划伤。

本发明的积极效果在于：

提供了一种用挤出法生产PPS材料进气管的新的加工成型方法，能够加工500mm以上的PPS材料进气管，并且适应任何大小尺寸的PPS材料管体的生产加工，生产的产品的管体内外壁光滑，壁厚均匀，无毛刺和划伤。

具体实施方式

通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1

1）将PPS材料在100℃条件下加热除湿2小时，加入挤出机烘干箱，进行挤出成型管件料胚，从机头挤出管件料胚；管件料胚的管壁控制在0.8mm，料胚管件外径7.9mm；挤出成型温度：Ⅰ区为300℃、Ⅱ区为310℃、Ⅲ区为320℃、Ⅳ区为320℃、机头为320℃；

2）将管件料胚放入定径水箱内，在0.01Mpa负压条件下进行三次定径：

第一次定径温度290℃，定径时间2秒；

第二次定径温度230℃，定径时间4秒；

半成型管体进入第三次定径温度是120℃，定径时间8秒；即得。

产品性能检验指标如下：

弯曲强度：251Mpa；拉伸强度：183Mpa；缺口冲击强度：21Mpa；低温性能（-40℃）：无破裂；热性能（200℃以下）：外观无变化；外观：管体内外壁光滑，壁厚均匀，无毛刺和划伤。

实施例2

1、将PPS材料在110℃条件下加热除湿3小时，加入挤出机烘干箱，进行挤出成型管件料胚，管件料胚的管壁控制在1.0mm，料胚管件外径8.1mm；挤出成型温度：Ⅰ区为305℃、Ⅱ区为315℃、Ⅲ区为325℃、Ⅳ区为325℃、机头为325℃；从机头挤出管件料胚；

2、将管件料胚放入定径水箱内，在0.03Mpa负压条件下进行三次定径：

第一次定径温度300℃，定径时间2秒；

第二次定径温度235℃，定径时间5秒；

半成型管体进入第三次定径温度是135℃，定径时间10秒；

性能检验指标如下：