[发明专利]利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺

权利要求书

1. 一种利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，设置脱硫塔，其特征在于，塔顶设直排烟囱，集脱硫吸收完成液氧化和烟气脱硫于一塔，在脱硫塔内部塔底部分为氧化吸收液池，在氧化吸收液池液面上方的脱硫塔壁上设有原烟气入口，在脱硫塔内部的原烟气入口上方依次设置脱硫吸收剂浆液喷淋系统、烟气洗涤系统和除雾器系统，由分层的脱硫吸收液喷淋层构成脱硫吸收剂浆液喷淋系统，由工艺水喷淋层分别构成烟气洗涤系统和除雾器系统，原烟气分成两路，一路经过脱硫塔壁上的原烟气入口进入脱硫塔内部进行脱硫，另一路原烟气经旁路烟道进入脱硫塔顶的直排烟囱与脱硫后净烟气混合后直排大气，即旁路烟道与脱硫塔顶的直排烟囱连通形成换热器，整个脱硫系统的所有用水均来自工艺水箱，并控制工艺水箱内的工艺水液位，其湿法烟气脱硫工艺主要脱硫过程包括如下工艺部分：

a．脱硫吸收剂供应与补充：在脱硫塔外设置废碱液缓冲罐，废碱液来自化工厂乙烯装置，废碱液缓冲罐内的废碱液通过废碱液泵输送至脱硫塔外的脱硫吸收剂循环泵入口处，控制废碱液缓冲罐内的废碱液液相液位，当废碱液量供应充足时，仅以废碱液作为脱硫吸收剂就能满足将脱硫吸收液的pH值控制在所需范围内；或者还在脱硫塔外设置新鲜碱液储罐，储备新鲜碱液，控制新鲜碱液储罐内的新鲜碱液液相液位，当废碱液量供应不足时，通过计量泵将新鲜碱液输送至废碱液泵出口管处，使新鲜碱液和废碱液混合形成的脱硫吸收剂将吸收液的pH值控制在所需范围内；

b．脱硫吸收剂浆液喷淋与洗涤：待脱硫的原烟气经烟道从脱硫塔壁上的原烟气入口进入脱硫塔内部，首先经过分层的脱硫吸收液喷淋层，使脱硫吸收液喷淋层释放的脱硫吸收剂浆液雾滴与原烟气接触混合进行吸收、反应脱硫后，再经过工艺水喷淋层喷淋洗涤，然后通过除雾器系统后进入脱硫塔顶的直排烟囱；

c．净烟气的排放：经过在所述b工艺过程中脱硫洗涤处理的净烟气温度降低，净烟气在上升进入脱硫塔顶的直排烟囱区域时，与没有经过脱硫洗涤处理的高温的原烟气进行混合，在满足排放标准的前提下，提高排放烟气的温度，通过烟气流量调节装置控制经旁路烟道进入脱硫塔顶的原烟气流量；

d．脱硫吸收液的氧化处置：与原烟气进行气液接触反应脱硫后的脱硫吸收剂浆液成为吸收完成液，吸收完成液在脱硫塔塔底汇集形成氧化吸收液池，控制氧化吸收液池液位，塔底设有曝气管，通过风机鼓入的氧化气体经曝气管喷入塔底氧化吸收液池，对吸收完成液进行氧化处理；

e．氧化后的吸收完成液的后处理：经所述d工艺过程氧化后的吸收完成液由脱硫塔塔底以自流方式排放至脱硫塔外的沉淀池，沉淀后的清液排至清液池，然后输送至污水处理厂处理，沉淀后的泥浆排至灰渣池进行处理。

2.根据权利要求1所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于：经所述d工艺过程氧化后的吸收完成液一部分由脱硫塔塔底以自流方式排放至脱硫塔外的沉淀池，另一部分氧化后的吸收完成液通过脱硫塔外的脱硫吸收剂循环泵进入脱硫吸收剂浆液喷淋系统，与脱硫吸收剂混合形成脱硫吸收剂浆液，控制脱硫吸收剂浆液的pH值在5.0~7.0的范围内。

3.根据权利要求2所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于：控制脱硫吸收剂浆液的pH值控制在5.0~7.0的范围内，并控制吸收完成液的pH值在4.5~6.5的范围内。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于：工艺水箱供水主要用于脱硫塔补水、事故烟气降温、除雾器冲洗和机泵轴封水等需水的缓冲。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于：在所述a工艺过程中，在脱硫塔外设置消泡剂储罐，根据废碱液在脱硫塔内的起泡情况确定需要加入消泡剂的用量，消泡剂通过计量泵输送至废碱液缓冲罐内。

6.根据权利要求5所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于：消泡剂储罐采用Q235B材质，容积为不低于正常负荷下5小时的用量，外购消泡剂通过插桶泵输送至消泡剂储罐。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺，其特征在于：在所述a工艺过程中，废碱液缓冲罐采用Q235B碳钢材质，容积为正常负荷下3~4小时用量，入罐前设置Y型过滤器。