[发明专利]多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置

权利要求书

1.多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，包括一个或一个以上由放卷装置（11）、待换卷预固定装置（12）、墙板（13）以及延时切断装置（14）组成的同步换卷机构（1）和延时启动装置（2），还包括自动标识机构（3）和主控制器（4）；所述同步换卷机构（1）设置在对应的电化铝烫印工位上，自动标识机构（3）设置在承印物收卷工位（6）上，各机构之间设置有延时启动装置（2），并与主控制器（4）连接；所述放卷装置（11）、待换卷预固定装置（12）和延时切断装置（14）均安装在墙板（13）上；放卷装置（11）处于最上端，待换卷预固定装置（12）和延时切断装置（14）设置在放卷装置（11）下方，待换卷预固定装置（12）和延时切断装置（14）处于同一水平面上；延时启动装置（2）设置在烫印工位之间，其时间设置根据烫印速度来调整。

2.根据权利要求1所述的多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，所述放卷装置（11）由支撑板（111）、底座（112）、侧板（113）、固定轴（114）、旋转轴套（115）组成；支撑板（111）固定安装在烫金设备上，底座（112）固定安装于支撑板（111）上，侧板（113）固定安装在底座（112）上，固定轴（114）安装在侧板（113）上端并固定，固定轴（114）上安装有旋转轴套（115），旋转轴套（115）的大小与电化铝小卷箔内孔的大小相等，旋转轴套（115）用螺钉固定；

所述待换卷预固定装置（12）包括安装在墙板（13）上的辊状构件（121）以及其两端连接的气缸（122）和气缸控制器，辊状构件（121）的辊面上设置有用于固定待换卷电化铝的凸块（123），凸块（123）的数量与待换电化铝卷的数量一致，气缸控制器与主控制器（4）连接，气缸（122）控制辊状构件（121）下压和复位；

所述延时切断装置（14）包括切刀（141）、切刀驱动装置（142）及切断延时装置，所述切刀（141）的两端通过切刀驱动装置（142）连接后安装在墙板（13）上，切断延时装置与切刀驱动装置（142）连接并与主控制器（4）连接，控制其动作时间以及持续时间。

3.根据权利要求1所述的多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，所述自动标识机构（3）包括横梁（31）、套筒（32）、标识笔（33）；横梁（31）的两端连接有升降装置（34），由延时启动装置（2）控制，套筒（32）固定于横梁（31）上，并处在承印物的单位产品分切线的上方，其数量与待换卷的电化铝一致，标识笔（33）安装在套筒（32）内；所述套筒（32）由两部分组成，便于更换，分别是底部固定在横梁（31）上的具有内螺纹的圆管（321）以及与之对应的设置有外螺纹并可取下的筒帽（322）；筒帽（322）中空，其下端部留有环状的台阶（323）；所述标识笔（33）的大小与圆管（321）和筒帽（322）吻合，其底端设有圆台（331），该圆台（331）可抵住筒帽（322）下端的台阶（323），防止标识笔（33）脱落；所述套筒（32）的轴心处于承印物分切线的正上方；所述套筒（32）内设置有弹簧（35），用于调整标识笔（33）的伸缩，保证标识笔（33）与承印物之间紧密接触，又不至于将承印物戳穿。

4.根据权利要求1、2或3所述的多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，所述待换卷预固定装置（12）中的辊状构件（121）为中空结构，其任一端连接有吸气装置，并在其辊面上设置的用于固定待换卷电化铝的凸块（123）上设有吸气孔，在凸块（123）的吸气孔处形成负压，将待换电化铝膜的接头固定。

5.根据权利要求1、2或3所述的多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，所述待换卷预固定装置（12）中的辊状构件（121）辊面上设置的凸块（123）为局部平面，其光滑度高于辊状构件（121）的其他位置。

6.根据权利要求1、2或3所述的多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，所述切刀（141）为具有尖刺的锯齿状。