[发明专利]一种氨化普钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种肥料的制备方法，尤其涉及一种氨化普钙的制备方法。

背景技术

现有技术中，氨化普钙采用物理混合的方法进行生产，也就是用磷肥和和氮肥混合生成。此种工艺生产工艺中，在混合过程中氮和磷肥里的游离酸发生了中和反应，游离酸降低后难造粒，另外在烘干过程中氮损失较大，从而增加了企业的生产成本。

因此，希望提供一种能够降低企业生产成本的氨化普钙的制备方法。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新型氨化普钙的制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种氨化普钙的制备方法，包括：

破碎、第一次筛分步骤S1100：将熟化好的普钙置入破碎机破碎，而后进行第一次筛分；

造粒的步骤S1200：将第一次筛分合格的普钙造粒，形成普钙颗粒；

烘干步骤S1300：烘干所述普钙颗粒，直至所述普钙颗粒的含水率小于2.5%；

第二次筛分步骤S1400：将烘干后的所述普钙颗粒进行第二次筛分；以及

氨化步骤S1500：在第二次筛分合格的所述普钙颗粒中通入液氨，以生成氨化普钙。

可选地，根据本发明的一个实施方式，在烘干步骤S1300中，烘干温度为800～1000℃。

可选地，根据本发明的一个实施方式，在氨化步骤S1500中，所述液氨的通入量为所述普钙颗粒重量的0.5～0.8%。

可选地，根据本发明的一个实施方式，在氨化步骤S1500中，所述液氨的通入量为所述普钙颗粒重量的0.6%。

可选地，根据本发明的一个实施方式，在破碎、第一次筛分步骤S1100中，第一筛分不合格的普钙返回所述破碎机重新破碎。

可选地，根据本发明的一个实施方式，在第二次筛分步骤S1400中，第二次筛分不合格的所述普钙颗粒返回步骤S1100重新破碎。

可选地，根据本发明的一个实施方式，进一步地包括：

冷却步骤S1600：在氨化步骤S1500之后，将生成的所述氨化普钙冷却至50～60℃；以及

包裹步骤S1700：将冷却后的所述氨化普钙置入包裹筒中，而后加入包裹油，以在所述氨化普钙的表面涂覆包裹油。

可选地，根据本发明的一个实施方式，在包裹步骤S1700中，每吨所述氨化普钙中加入的所述包裹油的重量为6.5～7千克。

本发明提供的氨化普钙的制备方法至少能够降低氮的损失量，从而降低企业的生产成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种优选实施方式的氨化普钙的制备方法；以及

图2示出了根据本发明的一种优选实施方式的氨化普钙的工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1所述的本发明的制备方法，首先进入破碎、第一次筛分步骤S1100，然后进入造粒的步骤S1200，紧接着进入烘干步骤S1300，再进入第二次筛分步骤S1400，之后进入氨化步骤S1500，随后进入冷却步骤S1600，而后进入包裹步骤S1700，最后进入包装步骤S1800。

其中，本发明必不可少的制备工艺包括：S1100、S1200、S1300、S1400、S1500。为了进一步优化本发明的制备方法，使得本发明制备出的产品更容易保存，稳定性更好，本发明创造性地加入了S1600、S1700、S1800步骤。因此在本实施方式中设计的实施例中是在包括了S1100、S1200、S1300、S1400、S1500、S1600、S1700、S1800步骤的基础上设计得到的。

以下对本发明提供的氨化普钙的制备方法进行进一步描述：