[发明专利]可发性聚氯乙烯共聚树脂制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种可发性聚氯乙烯共聚树脂制备方法。

背景技术

1838年，法国人Regmault首次合成了可发性聚氯乙烯，并且发现了它的自聚现象，从此开创了VDC聚合物的研制和应用史。聚偏氯乙烯(PVDC)具有许多优良特性，尤其是它对大多数气体和水蒸气的高阻隔性。但是，由于PVDC的分解温度和熔融温度相近，融化成型非常困难，且PVDC难与增塑剂相容，也难溶于一般溶剂，所以一直找不到合适的成型加工方法，因此PVDC并没有产生多大的工业实用价值。 　　本世纪30年代，美国的Wiley等人对VDC共聚进行了深入的研究，发现VDC与某些单体的共聚树脂既能保持PVDC的许多优良特性，又能降低熔融温度，并使树脂更加稳定，因而易于加工成型。根据Wiley等人的研究结果，美国Dow化学公司于1939年首次实现了VDC/氯乙烯共聚树脂的工业化生产，接着又引入丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等单体与之共聚，形成了以纱纶(Saran)命名的VDC共聚树脂系列产品。此后，各发达国家在此基础上继续进行研究和生产，结果VDC共聚树脂产品逐渐在塑料、纤维、涂料等许多方面得到了应用。 　　80年代，VDC共聚树脂技术得到了巨大的发展，VDC共聚树脂的应用得到了广泛开发，其中最有影响的应用是将VDC共聚树脂制成高阻隔薄膜，大量用作食品的优质保鲜包装材料，使食品的保鲜期大大延长，产生了良好的商业效益，从而促使各国的许多公司大规模进行生产。如美国的Dow公司、Du Pont公司、PPG公司等，日本的旭化成、钟渊、吴羽等公司。德国的BASF公司、Chemische Werke-Huels公司，英国的帝国化学工业化司，欧洲的Solvay公司以及我国的浙江巨化集团公司等。 　　1991年，日本旭化成公司首次工业化生产了一种性能优良的可发性聚氯乙烯，从而又将VDC共聚树脂技术推进了一大步。可发性聚氯乙烯要求用无定形VDC共聚树脂为基材，而在这之前多年来，所生产的可发性聚氯乙烯一直都是高结晶度的，难以进行发泡。历史上有过许多降低可发性聚氯乙烯结晶度的研究，但结果往往会大大降低VDC树脂的阻隔性和其他优良特性，因而缺乏实用价值，难以生产优质可发性聚氯乙烯。

发明内容

 为解决现有技术中难以生产优质可发性聚氯乙烯共聚树脂的技术缺陷，本发明提供一种可发性聚氯乙烯共聚树脂制备方法。 

可发性聚氯乙烯共聚树脂制备方法，包含如下步骤：

步骤1.将去离子水和引发剂加入反应釜内，用氮气置换至少2次；

步骤2.加入偏氯乙烯、共聚单体和交联剂，搅拌均匀；

步骤3.升温至50-80摄氏度，反应12小时以上；

步骤4.过滤、水洗、干燥后得到无定形偏氯乙烯共聚树脂；

步骤5.粉碎无定形偏氯乙烯共聚树脂，加入发泡剂，搅拌升温，浸渍后冷却，再在高温蒸汽中发泡。

优选的，所述步骤1中所述引发剂和去离子水按质量比1：150-300加入。

优选的，所述共聚单体为丙烯腈或苯乙烯。

优选的，所述交联剂为二乙烯基苯。

优选的，步骤3的反应温度为60摄氏度。 

优选的，所述引发剂为过氧化月桂酰。

优选的，所述步骤1中还加入了分散剂，所述分散剂为羟丙基甲基纤维素。

本发明所述可发性聚氯乙烯共聚树脂制备方法，制得的可发性聚氯乙烯共聚树脂的阻隔性、阻燃性、机械强度均性能优越，制造过程简单，原料易于大规模获取，适合工业量产。

具体实施方式

 以下给出本发明一个具体实施方式。

可发性聚氯乙烯共聚树脂制备方法，包含如下步骤：

步骤1.将去离子水和引发剂加入反应釜内，用氮气置换至少2次；

步骤2.加入偏氯乙烯、共聚单体和交联剂，搅拌均匀；

步骤3.升温至50-80摄氏度，反应12小时以上；

步骤4.过滤、水洗、干燥后得到无定形偏氯乙烯共聚树脂；

 步骤5.粉碎无定形偏氯乙烯共聚树脂，加入发泡剂，搅拌升温，浸渍后冷却，再在高温蒸汽中发泡。