[发明专利]参数化数控立铣刀制造工艺设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种参数化数控立铣刀制造工艺设计方法，属于机械加工工艺领域。

背景技术

尽管现在市场上已出现各种各样的CAPP软件，但是使用这些软件的工作效率仍不理想。原因如下：由于各个企业的工艺设备及其编程人员的技术水平、生产要求不尽相同，因此传统的刀具制造工艺多数是在做重复而繁琐的制造工艺编写以及下料等参数设计计算，这种工作方法不但工作效率低而且容易出现错误，而且现有的工艺单中的焊接下料工序还是分离的，这样的工艺规程既零散又不方便，因此不便于技术文件的管理，同时也使得生产的刀具的质量也好坏不一。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种参数化数控立铣刀制造工艺设计方法。

本发明的技术方案：参数化数控立铣刀制造工艺设计方法，包括以下步骤：

（1）对现有数控立铣刀制造工艺图纸进行收集汇总，然后定义数控立铣刀加工元，每个加工元作为一个程序模块出现，并将上述数控立铣刀加工元与工艺参数、工艺标准及规范等数据结合来建立CAPP参数化数据库；

（2）确定待加工刀具的结构特征、刀具材料组成结构、制造工艺信息及其刀具参数；

（3）调用CAPP参数化数据库中相对应的刀具加工元、工艺参数、工艺标准及规范等数据来完成数控立铣刀制造工艺中的加工工序内容的文本设计，以及加工余量参数、热处理参数、假顶尖尺寸参数的计算及其文本内容的设计；

（4）调用CAPP参数化数据库中的相关信息进一步对工艺文件及其表头信息的文本内容、毛坯材料尺寸与重量计算的文本内容、焊接示意图与尺寸标注进行生成，此时的工艺文件及其表头信息的文本内容、毛坯材料尺寸与重量计算的文本内容、焊接示意图与尺寸标注是含有变量及其调用与组合逻辑的程序；

（5）Word格式刀具制造工艺文件生成；

（6）完成数控立铣刀制造工艺文件。

所述的数控立铣刀加工元按照以下定义：

（1）根据实际生产的工艺特点把整个工序分为三类：热处理前工序、热处理工序、热处理后工序；

A）热处理前工序包括车、铣、钳、粗磨等；

B）热处理后工序包括表面处理、手动刃磨、外圆磨、研磨、数控刃磨等；

（2）刃部特征分类：

A）刃部外形特征：圆柱形刃部、圆锥形刃部，圆锥形刃部分为正锥形和反锥形两种；

B）圆周刃与端刃连接部分的特征分类：清根、过渡R连接、球头；

C）端刃几何特征：无端刃、有端刃、端刃有过中心刃、端刃无过中心刃；

D）切削刃旋向：左旋和右旋两种；

E）切削刃数量：主要有2、3、4、5、6、8六种；

（3）柄部特征分类：直柄和莫氏锥柄，直柄分为有无定位槽，莫氏锥柄分为是否带尾舌；

（4）柄刃连接部分特征分类：锥柄圆柱立铣刀、锥柄锥度立铣刀、直柄圆柱立铣刀、直柄锥度立铣刀。

所述刀具的结构特征包括以下：

（1）刃部几何特征：

A）刃部外形特征：圆柱刃、圆锥刃及成形刃；

B）圆周刃几何特征：右旋右切刃、右旋左切刃、左旋左切刃、左旋右切刃；

C）端刃几何特征：无端刃、有端刃、端刃有过中心刃、端刃无过中心刃；

D）圆周刃与端刃的连接方式：清根、过渡R连接、球头；

E）切削刃数量：主要有2、3、4、5、6、8六种；

（2）柄部几何特征：直柄或莫氏锥柄；

（3）被加工的材料类型：钛合金、高温合金、超强度钢、普通碳素钢、铝合金等；

（4）刀具材料组成：整体或焊接。

所述刀具材料组成结构包括整体数控立铣刀和焊接数控立铣刀两种。

所述制造工艺信息及其刀具参数包括以下：

（1）制造工艺信息：制造单位、派工号、制造数量、工艺文件名称及其存储路径，刃部加工方式；

（2）刀具结构参数：

A）刀具信息：刀具图号、刀具名称、刀具刃部与柄部的材料牌号及其热处理状态；

B）刀具结构参数：刀具总长、刃长、切削刃端部直径、刃部最大直径、柄部最大直径、刀柄端部直径、刀具刃部的转接半径R以及异径焊接时大径部分的长度；

C）圆周刃后刀面类型：1-直纹面，2-带凸台的直纹面，3-弧面。