[发明专利]透明隔热压敏型功能膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压敏型功能膜。

背景技术

目前，应用于门窗节能的主要是LOW-E玻璃，又称低辐射涂膜玻璃，采用离线真空溅射和在线高温热解沉积法，将具有对红外光阻隔和反射功能的材料镀布于玻璃表面，这种生产线设备投资巨大，且必须做成双层中空，使脆弱易损的镀膜层不暴露在空气中，以维持其节能功效，而门窗采用双层玻璃后，其建筑物承重增加，造价增大，不利于大面积推广。

目前，少数发达国家，美国、德国、日本等国已研发出将半导体功能材料通过真空溅射法镀布在PET薄膜上制备成隔热膜，也叫玻璃贴膜，这些产品在国内汽车业首先得到推广应用，慢慢在向建筑玻璃延伸。

目前国内市场真正具有隔热功能的贴膜，主要从国外进口，但普遍价格较高，一般每平方米100~300元之间，主要用在汽车及高档写字楼，民用建筑还极少用到。

近年来己开始把玻璃贴膜应用到建筑隔热上，如上海人民广场天棚、黄埔中心医院和北京国际机场。作为中国经济首都的上海市政府对使用玻璃贴膜非常重视，上海市建委、科委、建材办等单位，组织召开了对“节能安全玻璃贴膜”专题研究会，对玻璃贴膜的抗冲击强、耐老化性能、光学性能、防紫外线性能等进行了对比测试，同时选用了贴膜的房间和普通玻璃的房间对隔热、节能性能进行了对比测试。研究结果表明，玻璃贴膜可以阻挡95%以上的太阳紫外线，还可以增强玻璃韧性和抗冲击强度，减少了玻璃对人造成的无故伤害，隔热节能结果表明，在室外温度为38~39度时，用玻璃贴膜的房间比用普通玻璃的房间室温降低了3~5度，节能效果非常明显，我省人民大会堂也应用了隔热贴膜。虽然我国对玻璃贴膜的应用已日趋成熟，但对玻璃贴膜的研发生产相对欠缺，目前市场供应的玻璃贴膜基本上都是国外品牌，可见光透过率≥60%，红外阻隔率≥80%的高性能隔热膜，国内还未见能自主生产此类产品的相关报道及产品，除原装进口膜外，个别企业已在引进国外功能膜基片，在国内进行复合组装，即在进口具有隔热功能的功能膜基片上，再复上一层保护膜、施工胶等工艺，形成自主品牌的隔热膜，这在完全依靠进口的基础上迈出了坚实的一步，但其核心技术还是在别人手里。

将高纯ITO、ATO等纳米氧化合金粉体，通过分散技术将其分散在水或有机溶剂中，然后再将其配制成涂料而制得具有隔热、耐磨、屏蔽紫外、耐候等多种功能与一体的纳米涂料，并将这种涂料经过高精度涂布设备涂布于PET基膜上，目前美国、德国、日本在该项技术处于领先的地位，韩国和台湾紧随其后。

目前市场上的透明隔热玻璃贴膜基本都是采用贵金属如银、镍、钛、金等，利用真空磁控溅射的方法镀于光学级PET膜上，由于是采用金属暴露在空气中容易发生氧化以及防止镀层脱落，因而需再采用涂有压敏胶的PET膜使之相互复合，然后在PET的外表层涂上耐刮擦涂层，在另一面涂上安装胶（压敏胶），复上保护膜，最后完成一张完整的贴膜。此类贴膜透明性好、隔热效果好，但工艺繁杂，价格很高，一次性设备投资很大。

发明内容

本发明研制的贴膜其创新点在于采用的纳米金属氧化物（不会干扰GPS讯号），采用涂料涂布的方法制成贴膜，设备费用较低，整个制作成本就不高，对透光率、红外阻隔率以及紫外阻隔率可根据用户要求适当加以调整。例如若要求可见光透过率不小于50%，则红外阻隔率可达90%，若要求可见光透过率不小于60%，则红外阻隔率可达80%，而紫外阻隔率可在80%~99%之间作任意调整。

本发明的具体技术路线是：

透明隔热压敏型功能膜的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤:

在反应瓶中加入80-100份高分子树脂溶液，开动搅拌；

再加入具有隔热功能的功能性辅料3-20份，在搅拌均匀的情况下，再加入由醇改性的调节剂2-10份以及稀释剂甲苯5-30份，硬化剂2-10份，反应1小时即得到所需要的压敏胶料液；

然后制成压敏胶带，立即复以PET膜，最后构成具有透明隔热功能的膜材料；

所述高分子树脂为聚氨酯甲苯溶液或聚丙烯酸酯溶液；所述功能性辅料选自氧化锌、氧化锡锑或氧化铟锡的一种或其混合物；

以上涉及组分为重量份。

优化地，所述制备方法包括以下步骤:

在反应瓶中加入80-100份聚氨酯甲苯溶液，开动搅拌；

再加入氧化铟锡3-20份，在搅拌均匀的情况下，再加入由醇改性的调节剂602A  2-10份以及稀释剂甲苯5-30份，硬化剂2-10份，反应1小时即得到所需要的压敏胶料液。

另一种优化方案，所述制备方法包括以下步骤: