[发明专利]铸钢丸及其制造方法

权利要求书

1.一种铸钢丸，其特征在于：其化学成分按质量百分比计为：0.30-0.40％C，0.1-0.2％Si，0.5-0.65％Mn，1.0-1.2％Cr，0-0.01％S，0-0.01％P，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1铸钢丸，其特征在于：所述其化学成分按质量百分比计为：0.35％C，0.15％Si，0.6％Mn，1.2％Cr，0.01％S，0.01％P，其余为铁和不可避免的杂质。

3.一种权利要求1铸钢丸的制造方法，其特征在于：采用如下工艺步骤制造：

一、配料：将原料组合物按上述权利要求1质量百分比配比；

二、熔炼：将配比好的原料组合物熔炼成钢水，倒入中间包，采用脱氧剂脱氧；

三、成丸：将脱氧后的钢水浇入高速旋转的离心盘内，在离心力的作用下甩出落入冷却水池，捞出后烘干得成型的铸态钢丸；

四、热处理：将成型的铸态钢丸加热到870-880℃保持30-40分钟后水冷淬火，然后在400-500℃下进行回火处理50-80分钟，回火后采用钢板振动筛水冷法快速冷却，制得中碳合金铸钢丸；或将成型的铸态钢丸直接加热到400-500℃保持50-80分钟进行回火处理，回火后采用钢板振动筛水冷法快速冷却，制得铸钢丸。

4.根据权利要求3步骤二所述的铸钢丸的制造方法，其特征在于：所述原料组合物在中频感应炉或电弧炉中进行熔炼。

5.根据权利要求3步骤二所述的铸钢丸的制造方法，其特征在于：所述脱氧采用的脱氧剂为铝或含铝复合脱氧剂。

6.根据权利要求3步骤四所述的铸钢丸的制造方法，其特征在于：所述热处理工艺是将成型的铸态钢丸加热到860℃：保持50分钟后水冷淬火，然后在450℃下进行回火处理60分钟，回火后采用钢板振动筛水冷法快速冷却，制得铸钢丸。

7.根据权利要求3步骤四所述的铸钢丸的制造方法，其特征在于：所述热处理工艺将成型的铸态钢丸直接加热到500℃：保持50分钟进行回火处理，回火后采用钢板振动筛水冷法快速冷却，制得铸钢丸。