[发明专利]P型鳍式场效应晶体管的形成方法有效
申请号: | 201310424882.X | 申请日: | 2013-09-17 |
公开(公告)号: | CN104465375B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 张海洋;王冬江 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 骆苏华 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 型鳍式 场效应 晶体管 形成 方法 | ||
1.一种P型鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,包括:
提供锗硅基底;
在所述锗硅基底上形成硅层,所述硅层侧面为(111)晶面;
湿法刻蚀所述硅层形成硅线,所述湿法刻蚀硅层为沿垂直于所述硅层上表面方向刻蚀所述硅层,所述硅线定义鳍部的位置;
以所述硅线为掩模,刻蚀所述锗硅基底形成鳍部;
去除所述硅线。
2.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,在所述锗硅基底上形成硅层的方法为外延生长。
3.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,在湿法刻蚀所述硅层过程使用的刻蚀剂为四甲基氢氧化铵水溶液。
4.如权利要求3所述的形成方法,其特征在于,所述四甲基氢氧化铵水溶液的体积浓度范围为1%-40%,温度范围为大于等于20℃且小于100℃。
5.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,湿法刻蚀所述硅层形成硅线的方法包括:
在所述硅层上形成硬掩模层;
对所述硬掩模层进行图形化,形成硬掩模线,所述硬掩模线定义硅线的位置;
以所述硬掩模线为掩模,湿法刻蚀所述硅层形成硅线;
去除所述硬掩模线。
6.如权利要求5所述的形成方法,其特征在于,所述去除硬掩模线的方法为湿法刻蚀。
7.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,刻蚀所述锗硅基底形成鳍部的方法为干法刻蚀。
8.如权利要求7所述的形成方法,其特征在于,在干法刻蚀所述锗硅基底过程,使用CF4。
9.如权利要求8所述的形成方法,其特征在于,在干法刻蚀所述锗硅基底过程中,射频功率范围为50w-500W;压强范围为2mTorr-100mTorr,偏置电压范围为0-200V;CF4气体的流量范围为10sccm-500sccm。
10.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,去除所述硅线的方法为使用湿法刻蚀所述硅线。
11.如权利要求10所述的形成方法,其特征在于,在湿法刻蚀所述硅线过程中使用的刻蚀剂为硝酸溶液,或者使用的刻蚀剂为双氧水与氢氟酸溶液的混合溶液。
12.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,刻蚀所述锗硅基底为刻蚀部分厚度的所述锗硅基底;
在去除所述硅线后,在剩余锗硅基底上形成绝缘层,所述鳍部高于绝缘层;或者,在形成所述鳍部后,去除所述硅线前,在剩余锗硅基底上形成绝缘层,所述鳍部高于绝缘层。
13.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,在所述锗硅基底下还形成有底部硅层和位于底部硅层上的绝缘层;
刻蚀所述锗硅基底为刻蚀全部厚度的锗硅基底。
14.如权利要求12或13所述的形成方法,其特征在于,在去除所述硅线后,还包括:
在所述绝缘层上形成横跨鳍部的栅介质层和栅极;
在形成所述栅极后,在所述鳍部两端分别形成源极、漏极,所述源极与栅极之间、所述漏极与栅极之间相互隔开。
15.如权利要求12或13所述的形成方法,其特征在于,在去除所述硅线后,还包括:在所述绝缘层上形成横跨鳍部的伪栅极;
在所述鳍部两端分别形成源极、漏极,所述源极与栅极之间、所述漏极与栅极之间相互隔开;
在所述绝缘层上形成层间介质层,所述层间介质层的上表面与所述伪栅极上表面持平;
去除所述伪栅极形成伪栅沟槽;
在所述伪栅沟槽中形成横跨所述鳍部的高K栅介质层和位于高K栅介质层上的栅极。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造