[发明专利]一种超细改性重质碳酸钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明一种重质碳酸钙的制备方法，尤其涉及一种超细改性重质碳酸钙的制备方法。

背景技术

重质碳酸钙的形状都是不规则的，其颗粒大小差异较大，而且颗粒有一定的棱角，表面粗糙，为了产品的需要对其加工。我国普通重钙生产量趋于饱和,而高品质超细活性重钙,远不能满足高档造纸、塑料、涂料等领域的需求,每年只有通过进口来满足国内需要。本公司的产品通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。由于产品品质高,质量稳定,受到了国内企业的青睐。

目前，重质碳酸钙在制备超细改性重质碳酸钙的过程中采用的研磨方式以干法研磨，这种研磨方式有时并不能使重质碳酸钙达到理想标准，同时在改性过程中用采用液体改性剂，容易造成浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种超细改性重质碳酸钙的制备方法，所述超细改性重质碳酸钙的制备方法能解决重质碳酸钙的细度及生产过程中改性剂的浪费问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是一种重质碳酸钙的制备方法，包括如下步骤：

（1）打浆，将石灰石75～85份、水25～30份、分散剂6～8份充分混合，混合以后放置40min；

（2）研磨，将混合好后的浆采用湿法研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入分散剂，研磨温度为25℃，研磨时间为50min；

（3）二次研磨，将第一次研磨的浆料再次研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入分散剂，研磨温度为35℃，研磨时间为60min；

（4）烘干，将将研磨后的浆体脱水，在110～115℃下干燥处理，物料冷却经过碳酸钙强磁条筛粉箱筛选后即可得到超细重质碳酸钙粉；

（5）改性，将得到的超细重质碳酸钙粉送入到捏合机中，在一定温度下通入改性剂与超细重质碳酸钙粉；

（6）出料，随后将捏合机的混合粉体导出，冷却后即可得到超细改性重质碳酸钙。

进一步地，所述步骤（2）的分散剂为聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量与水的总量比例为1:8。

进一步地，所述步骤（3）的分散剂为聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量与水的总量比例为1:5。

进一步地，所述步骤（5）的温度为300℃。

进一步地，所述步骤（5）中的改性剂为含磷无机化合物，其状态为气态。

进一步地，所述步骤（5）的改性剂与超细重质碳酸钙的质量比为1：100。

与现有技术相比，本发明通过将重质碳酸钙采用湿法研磨的方式加工，在加工过程中还采用了二次研磨的方式让其细度达到进一步地要求，同时在改性过程中采用气态改性剂与重质碳酸钙粉混合，减少了改性剂的浪费，节约了成本。

具体实施方式

一种重质碳酸钙的制备方法，包括如下步骤：

（1）打浆，将石灰石78kg、水26kg、聚乙烯蜡7kg充分混合，混合以后放置40min；

（2）研磨，将混合好后的浆采用湿法研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量与水的总量比例为1:8，聚乙烯蜡研磨温度为25℃，研磨时间为50min，采用湿法研磨能让重质碳酸钙的细度达到理想状态；

（3）二次研磨，将第一次研磨的浆料再次研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量与水的总量比例为1:5，研磨温度为35℃，研磨时间为60min，采用二次研磨更进一步地解决重质碳酸钙的细度问题；

（4）烘干，将将研磨后的浆体脱水，在110～115℃下干燥处理，物料冷却经过碳酸钙强磁条筛粉箱筛选后即可得到超细重质碳酸钙粉；

（5）改性，将得到的超细重质碳酸钙粉送入到捏合机中，在300℃下通入气态状态的改性剂含磷无机化合物与超细重质碳酸钙粉，该含磷无机化合物与超细重质碳酸钙粉的质量比为1：100；

（6）出料，随后将捏合机的混合粉体导出，冷却后即可得到超细改性重质碳酸钙。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。