[发明专利]多层布与其形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及含有透气防水薄膜的多层布，还特别涉及其形成方法。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)是氟取代聚乙烯(PE)中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸、抗碱、与抗各种有机溶剂的特点，且几乎不溶于所有的溶剂。同时，PTFE具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用，亦为不沾锅和水管内层的理想涂料。在布料应用上，聚四氟乙烯具有防水透气性。一般而言，若要让PTFE膜附着于布料上，通常需采用点胶或面胶等方式黏着PTFE膜与布料。若点胶的密度过低，易让PTFE膜自布料上脱落。若点胶的密度过高(或采用面胶)，则会影响PTFE膜的透气度。此外，在形成胶状物于PTFE膜上后，均需在短时间内加工以避免胶状物硬化而失去黏着特性。换言之，PTFE层与胶状物在加工前是分开存放，在加工时才结合在一起。如此一来，即使采用相同的PTFE膜与胶状物，也可能因加工参数的差异，而无法确保每次加工形成的PTFE膜/胶/布料具有一致的质量。

综上所述，目前亟需新的方式黏合PTFE膜与布料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的多层布及其形成方法。

本发明一实施例提供一种多层布的形成方法，包括：混合聚四氟乙烯粉末、乙烯单体、煤油、与齐格勒.纳塔（Ziegler-Natta）催化剂形成黏稠的混合物；以三道滚轮压合混合物后形成薄膜；加热薄膜的表面，使乙烯单体在Ziegler-Natta催化剂的作用下发生聚合反应形成多个链状的聚乙烯，且链状的聚乙烯的主链与聚四氟乙烯互相嵌置，其中链状的聚乙烯的末端突出于薄膜的表面并聚集成块；施加不规则的局部光源能量至薄膜的表面，以碎裂上述的聚集成块的聚乙烯的末端；加热碎裂后的聚乙烯末端，使其熔融成胶后热压合至布料。

本发明另一实施例提供一种多层布，包括：透气防水薄膜，包括：膜状的聚四氟乙烯；以及多个链状的聚乙烯，其中链状的聚乙烯的主链嵌置于膜状的聚四氟乙烯中，且链状的聚乙烯的末端露出膜状的聚四氟乙烯的表面且未聚集成块，以及布料，其中布料与透气防水薄膜之间以链状的聚乙烯的末端黏合。

本发明的有益效果在于：上述透气防水薄膜中的聚乙烯与PTFE可长久共存。

附图说明

图1、图2、图4、及图5是本发明一实施例中，形成透气防水薄膜的工序剖视图。

图3是对应图2的俯视图。

图6是对应图5的俯视图。

图7至图9是本发明一实施例中，形成透气防水薄膜的工序剖视图。

图10至图11是本发明一实施例中，形成多层布的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一实施例将PTFE(聚四氟乙烯)粉末、乙烯单体、煤油、及Ziegler-Natta催化剂混合后形成黏稠的混合物，再经由三道滚轮将混合物压合成薄膜10。在本发明一实施例中，Ziegler-Natta催化剂的主催化剂为TiCl₄，副催化剂为三乙基铝。

接着如图2所示，加热薄膜10的上表面，使薄膜10中残留的煤油朝薄膜10的上表面移动，连带使乙烯单体朝薄膜的上表面移动。在加热过程中，混掺在PTFE粉末中的乙烯单体将在Ziegler-Natta催化剂的作用下进行原位聚合反应，形成链状的聚乙烯11于膜状的PTFE13中。由于煤油带动乙烯单体朝薄膜上表面移动，而导致链状的聚乙烯11的末端与膜状的PTFE13产生固相分离。链状的聚乙烯11的末端将会露出膜状的PTFE13的上表面并聚集成块11A，而链状的聚乙烯11的主链11B将会嵌入膜状的PTFE13中。图3是图2结构的俯视图。由图3可知，在膜状的PTFE13上表面上，链状的聚乙烯末端聚集成块11A呈不规则排列。上述加热薄膜10使聚乙烯11的末端与膜状的PTFE13固相分离的温度，约介于125℃至140℃之间。若加热的温度过低，则无法使聚乙烯的末端与PTFE产生相分离。若加热的温度过高，则链状的聚乙烯末端聚集成块11A的程度过大。