[发明专利]一种C级涂布水转印底纸原纸造纸工艺

说明书

技术领域        

本发明涉及的是一种造纸工艺，尤其涉及一种涂布水转印底纸原纸造纸工艺。

背景技术

传统的印刷技术,无论是平版印刷、还是凹版印刷,只能进行平面印刷,而不能进行立体印刷.而水转印技术在平面物体和立体曲面物体上都能进行,实现平面印刷和立体印刷的效果。许多产品涉及到水转印,例如手机壳、橄榄球、头盔、陶瓷、玩具、杯子、高尔夫球杆等各种凹凸不平、难以印刷的物体都可以采用水转印。

目前国内生产水转印底纸的原纸分两类，一种是经过预涂的高档水转印底纸原纸，用于生产高档水转印底纸原纸。另一种是未经涂布的低档水转印底纸原纸，表面性能较差，用于生产低档次的水转印底纸。低档水转印底纸原纸目前杭州华邦、江苏大东和河南新密生产，产品没有涂布，表面性能较差，质量稳定性较差，只适用于生产低档次的水转印底纸，属低档水转印底纸基纸，市场在不断萎缩。

然而水转印底纸应用领域的不断扩大，对基纸的需求也不断扩大，而且随着人们消费意识提高，国内很多的客户需求不一，有意提高他们的产品质量，很多厂家也试用过高档水转印纸原纸产品，但受他们自身生产技术规模与设备状况的制约，使用高档涂布水转印底纸原纸生产不出高档水转印底纸，反而造成生产成本过高，客户自己做底涂，受设备性能影响，质量不稳定，生产成本较高，成品率太低，他们急需一种价格低于高档涂布水转印底纸原纸，质量高于未涂布的水转印原纸，年需求量在15000吨左右， 因此C级涂布水转印底纸原纸具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于改善原纸的表面性能，替代目前国产低档基纸产品，满足当前市场需求。提供一种C级涂布水转印底纸原纸造纸工艺，原纸成本低，纸张匀度好，表面平整，两面吸水性强、干湿机械强度好等特点的纸张。

本发明的目的通过如下方式实现：

一种C级涂布水转印底纸原纸造纸工艺，其特征在于：采用的原材料为漂白硫酸盐针叶长纤维木浆、漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆和漂白硫酸盐湿木片浆。

以下是对上述技术方案的进一步改进；

所述的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，纤维长度为2.6mm；所述的漂白硫酸盐阔叶的短纤维木浆，纤维长度为1.1mm；所述的漂白硫酸盐湿木片浆，纤维长度为0.9mm。

所述三种浆的重量配比为：漂白硫酸盐针叶长纤维木浆：漂白硫酸盐阔叶的短纤维木浆：漂白硫酸盐湿木片浆=1-2：4-4.5：3-5。

一种C级涂布水转印底纸原纸造纸工艺，还包括制浆工序，碎浆时加入浓度14%电荷增强剂，吨纸用量8-9kg，制得浆料后，再加入浓度为15%的湿强剂，吨纸用量60-90kg。

所述制浆工序中，长短纤维混合浆打浆电流220-240A，打浆浓度4.0-4.1%，打浆度25-26°SR；木片浆打浆电流220-2400A，打浆浓度3.6-3.8%，打浆度25-28°SR。

一种C级涂布水转印底纸原纸造纸工艺，还包括抄浆工序，所述抄浆工序中，上网浓度控制在0.7-1.1%。

一种C级涂布水转印底纸原纸造纸工艺，还包括表面施胶工序，所述表面施胶工序中，在表面施胶液中加入浓度为50-51％的淀粉硬化剂，用量为表面施胶液的6-8%，施胶量控制在3-4g/m²。

一种C级涂布水转印底纸原纸造纸工艺，还包括涂布工序，所述涂布工序中，抗水剂加入量为颜料的0.8-1.0％，胶乳加入量为颜料的20-30%，润滑剂的加入量为颜料的0.6-0.9%，淀粉施胶剂加入量为颜料的10-12.4％.

所述涂布工序中，控制涂布剂的固含量在64-66%；粘度：770-1750mpa.s； PH值：8.5-9，车速控制在390-400m/min，定量控制在160-175g/m²，水份控制在5.0-6.0%。

一种C级涂布水转印底纸原纸造纸工艺，还包括压光工序，所述压光工序中，压光机的压力控制在6-8kg，压区在5个压区。

本发明的工艺步骤中所用的试剂与设备为现有的造纸生产线中公知的试剂与设备。

本发明的有益效果：

本发明的工艺中，通过选用自产木片浆和国内优质纸浆，在降低纸张成本的同时，满足客户需求。

本发明的工艺中，通过加入湿强剂和电荷增强剂，使纸浆与助剂充分结合，制得原纸后，具有较好的机械强度和特种性能。

本发明的工艺中，通过在表面施胶液中，加入变性氧化淀粉和淀粉硬化剂，制得原纸后，能具有较好的表面性能和特种性能。