[发明专利]铜棒连续自动化生产线

权利要求书

1. 一种铜棒连续自动化生产线，包括完成扒皮工序的设备及完成矫直工序的设备，其特征在于完成扒皮工序的设备为车床，完成矫直工序的设备为压光矫直机，车床与压光矫直机之间通过转料设备连接，转料设备包括接收车床加工后的铜料的接料槽和将该铜料送入压光矫直机的送料槽，压光矫直机后接收料平台及低于收料平台承接铜棒的成品收料架，所有设备均与PLC控制器相连并由PLC控制器控制。

2.根据权利要求1所述的铜棒连续自动化生产线，其特征在于一台车床对应配套一台压光矫直机，车床与压光矫直机之间的接料槽与送料槽为同一设备。

3.根据权利要求1所述的铜棒连续自动化生产线，其特征在于生产线包括两台并排的车床，两台车床对应配套一台压光矫直机，车床后各有一接料槽，压光矫直机前只有一送料槽，两接料槽分别连接有集料平台，通过集料平台与送料槽相连。

4.根据权利要求1或3所述的铜棒连续自动化生产线，其特征在于集料平台对应接料槽的一侧设置有翻料机构，集料平台对应送料槽的一侧设置有翻料机构，其中集料平台对应接料槽的一侧的高度大于集料平台另一侧的高度。

5.根据权利要求4所述的铜棒连续自动化生产线，其特征在于翻料机构包括翻料杆及与翻料杆相固定的转轴，翻料杆的端部连接有翻料气缸，翻料气缸驱动翻料杆绕着转轴转动；对应接料槽的翻料杆将铜料从接料槽抬起并将铜料滑到集料平台上，对应送料槽的翻料杆将铜料从集料平台上抬起并滑到送料槽上。

6.根据权利要求1或2或3所述的铜棒连续自动化生产线，其特征在于接料槽与送料槽采用同种结构，均包括一个槽体，槽体内沿着槽体长度方向设置有若干料辊，同一槽体内的料辊均通过传动链与传动电机相连形成联动。

7.根据权利要求6所述的铜棒连续自动化生产线，其特征在于所述的料辊包括传动轴及与传动轴相固定的两个对接的锥台，两锥台的小径端面相对接，传动轴伸出到槽体外，传动轴的伸出部位上固定有传动齿，传动齿与传动链相连。

8.根据权利要求6所述的铜棒连续自动化生产线，其特征在于送料槽的槽体内安装料辊的位置设置有凹坑，槽体的侧边对应凹坑的位置设置滑槽，料辊处于凹坑内并可在凹坑内上下移动，槽体的侧边外部设置有料辊抬起机构，料辊抬起机构包括连接料辊的摇臂、连接所有摇臂的连杆及驱动连杆的气缸，摇臂驱动料辊沿着滑槽抬起时，料辊上表面的低点所在的线与压光矫直机的进料轴线同轴。

9.根据权利要求1或2或3所述的铜棒连续自动化生产线，其特征在于车床为无心车削式车床，车床前连接有输送槽，输送槽连接有载料平台，载料平台对应输送槽的侧边设置有翻料机构，载料平台的该侧边低于另一侧边；输送槽与送料槽同结构。

10.根据权利要求1或2或3所述的铜棒连续自动化生产线，其特征在于各设备上均设置有用于监控铜料位置状态的传感装置，各传感装置连接PLC控制器。