[发明专利]一种锡灰清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃生产领域，具体是一种锡灰清理装置。

背景技术

锡槽是浮法玻璃工艺生产的核心热工设备，锡槽内盛有生产必用的浮抛介质——锡液，生产时，玻璃液经流道流入锡槽内，因玻璃液与锡液互不浸润、且锡液的密度是玻璃液密度的5倍左右，因此，玻璃液就漂浮在锡液表面上，并依次进行摊平、抛光、成型的变化，经退火后，最终形成平整度好、透光度高的优质平板玻璃；其特点就在于，玻璃液必须漂浮在锡液上，板下与锡液接触，因此，锡液的纯净度对玻璃质量甚至产量均有很大影响。正常生产时锡槽中虽有N₂+H₂气氛保护，然而锡液受污染的途径是不可能消除的。首先玻璃本身给锡液带进了许多CO₂、H₂O、SO₂、O₂等污染物。其次各种操作观察孔洞及锡槽尾部出口处无时不在渗入空气。实际操作者都知道：锡灰的存在是发生沾锡的根本原因，但用一般方法不可能清除锡灰，尤其是玻璃板下三角区的锡灰。     传统方法是在锡槽出口边砖上安装一“T”型直线电机，用于清理出口锡灰，基本原理是给锡液施加定向推力，将被污染锡液导入两侧小耳池中，将锡灰留在耳池中，干净锡液则回流入锡槽内。但该装置也存在许多不足，一来由于锡槽本身结构的问题，“T”型直线电机只能安装在锡槽的边砖上，这样只能将耳池附近的被污染锡液导入耳池中，而锡槽中心线附近的被污染锡液则不能被清除；另外，“T”型直线电机安装在锡槽边砖上，还可能使体积较大的杂物卡在电机下面，阻断锡灰通道，其最终结果就是锡槽出口锡灰清理不彻底，严重影响玻璃板的产量和质量。

发明内容

本发明提供了一种锡灰清理装置，解决了目前锡灰只能做到部分清理，清理过程中容易导致锡灰通道堵塞，导致锡灰清理不彻底，严重影响玻璃板的产量和质量的问题。

本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种锡灰清理装置，包括锡槽，锡槽的上端设有边砖，锡槽两端的内壁上分别设有围板，边砖、围板与锡槽的内壁形成耳池，围板的下端与锡槽的内壁形成锡灰入口，围板的上部设有用于锡液回流的通孔，所述锡槽两端的侧壁上设有边封口，锡槽两端的外侧分别设有“一”字形直线电机，“一”字形直线电机的机头通过边封口伸入锡槽内。

该“一”字形直线电机的结构大致包括定子线圈、冷却水管、耐火水泥、钢结构等，定子线圈用以产生磁场，该定子线圈类似于旋转电机的定子，只是旋转电机的定子是环形，直线电机的定子是直线形；冷却水管用以冷却定子线圈，耐火水泥用以保护定子线圈，钢结构用以承重及实现组合。

该“一”字形直线电机的工作原理：将电能转化为机械能，定子线圈是有n极绕有n扎铜线的线圈，当给定子线圈通入三线交流电时，定子线圈便产生行波磁场，位于行波磁场中的导体（锡液）切割磁感线而产生电动势及电流，电流与磁场相互作用便产生了一个安培力，或叫电磁力，直线电机固定，锡槽内的锡液就在电磁力作用下，按照一定的方向和速度做定向运动。

进一步地，本发明还包括滑动小车，“一”字形直线电机固定在该滑动小车上。滑动小车用于调节机头与锡槽中心线的距离，以获得较佳的锡灰清理效果。

进一步地，所述滑动小车上设有升降装置，“一”字形直线电机固定在该升降装置上。通过增加升降装置，可调节机头在竖直方向上的位置高度，以使锡灰尽可能地进入到耳池内。

进一步地， 所述围板包括两个与锡槽的侧壁垂直的挡板、一个与锡槽的侧壁平行的隔板，两个挡板垂直固定在该隔板上。

进一步地，所述隔板到锡槽的侧壁的最短距离为50~150mm。隔板到锡槽的侧壁的距离，影响的是耳池的尺寸大小，耳池的大小对锡灰清理是有影响的，耳池不宜太小，太小易使锡灰通道受阻，影响锡灰清理，同时，太小也会导致锡灰容积量太少，使锡灰流不易更多的流入耳池内，影响锡灰的清理；也不能太大，过大将会导致大量的回流锡液进入锡灰通道，降低锡灰清理效率，隔板到锡槽的侧壁的最短距离为50~150mm时，锡灰清理效果是较佳的。

所述隔板的长度为锡槽的深度的1/5~1/3。隔板的长度则主要考虑对锡灰流的定向作用，以清理出口三角区的锡灰为主要目的，但隔板长度也不能过大或过小，过大时，会因锡灰流速度方向过于集中而在入口拐角处形成较大的液流变化，对锡灰流顺利进入耳池内形成干扰，同时，过大时还会使下部洁净的回流锡液被更多的阻碍，使进入锡灰通道，从而减小了锡灰流向耳池的流量；过小也不宜，过小时，锡灰流定向作用不明显，三角区锡灰清理不彻底。