[发明专利]形成栅极的方法有效
申请号: | 201310425760.2 | 申请日: | 2013-09-17 |
公开(公告)号: | CN104465346B | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 何永根 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/28 | 分类号: | H01L21/28 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 骆苏华 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 形成 栅极 方法 | ||
1.一种形成栅极的方法,其特征在于,包括:
提供衬底;
在所述衬底表面形成栅介质层;
对所述栅介质层表面进行还原气体焙烤;
对所述栅介质层表面进行吹扫;
在吹扫过的栅介质层表面上形成栅极层,所述吹扫温度在400~800摄氏度的范围;
图形化所述栅极层以形成栅极。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,采用高介电常数材料制成所述栅介质层。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述还原气体焙烤的步骤包括:采用氢气对所述栅介质层表面进行焙烤。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述还原气体焙烤的步骤包括:采用氘气对所述栅介质层表面进行焙烤。
5.如权利要求3或4所述的方法,其特征在于,所述还原气体焙烤的步骤包括:焙烤温度在400~800摄氏度的范围,焙烤压强在0.1~700托的范围。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述还原气体焙烤步骤包括:在所述还原气体中混入氮气。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对栅介质层表面进行吹扫的步骤包括:采用氯化氢气体对栅介质层表面进行吹扫。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对栅介质层表面进行吹扫的步骤包括:采用二氯乙烷气体对栅介质层表面进行吹扫。
9.如权利要求7或8所述的方法,其特征在于,所述对栅介质层表面进行吹扫的步骤包括:吹扫压强在0.1~700托的范围。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述形成栅极层的步骤包括:采用硅烷形成所述栅极层。
11.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述形成栅极层的步骤包括:采用乙硅烷形成所述栅极层。
12.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述形成栅极层的步骤包括:通过化学气相沉积的方法形成所述栅极层。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于,所述化学气相沉积为低压化学气相沉积。
14.如权利要求13所述的方法,其特征在于,在低压化学气相沉积时,沉积温度在450~750摄氏度的范围,沉积压强在0.1~300托的范围。
15.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述栅极层形成在晶圆上,所述形成栅极层的步骤包括:分别在单个晶圆上形成所述栅极层。
16.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述栅极层形成在晶圆上,所述形成栅极层的步骤包括:同时在多个晶圆上形成所述栅极层。
17.如权利要求16所述的方法,其特征在于,所述形成栅极层的步骤包括:通过炉管在所述晶圆上形成栅极层。
18.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述形成栅极层的步骤包括:所述栅极层为多晶硅层。
19.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述形成栅极层的步骤包括:所述栅极层为非晶硅层。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造