[发明专利]一种氯化稀土抛光粉及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理领域，具体是一种氯化稀土抛光粉及生产方法。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

目前，用于纺织品面料手感处理主要是氨基分布于侧链的氨基硅油和氨基分布于主链的嵌段氨基硅油。使用氨基分布于侧链的氨基硅油作为手感处理时，需先将此类氨基硅油加入表面活性剂乳化形成稳定的乳液才能使用；而氨基分布于主链的嵌段氨基硅油由于结构中带有亲水基团，作为手感处理剂使用时无需另加入表面活性剂就可形成稳定的乳液。另外，作为手感处理剂使用时，氨基分布于主链的嵌段氨基硅油相比氨基分布于侧链的氨基硅油有以下优势：柔软、平滑、蓬松手感突出，使用量小。

由于常规生产嵌段氨基硅油采用三步法，第一步：甲基环硅氧烷与四甲基二氢基二硅氧烷在浓硫酸作为催化剂的作用下，进行平衡反应，反应一定时间后，加入碳酸氢钠中和浓硫酸，过滤，得到端含氢硅油；第二步：在端含氢硅油中加入烯丙基缩水甘油醚和氯铂酸催化剂，一定温度下反应，反应结束后，升温真空脱除多余的反应物，得到端环氧硅油；第三步：端环氧硅油与聚醚胺在溶剂下进行反应，得到嵌段氨基硅油。在第一步中碳酸氢钠中和浓硫酸会产生大量的固体盐，无法循环使用，可能会导致环境污染，且整个生产过程需要3天左右。目前还没有一种生产工艺简单，不会对环境造成影响，而且生产周期短的批量化生产嵌段氨基硅油的生产方法。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种生产工艺简单，不会对环境造成影响，而且生产周期短的批量化生产嵌段氨基硅油的生产方法。

本发明通过以下技术方案来实现。

一种氯化稀土抛光粉，含稀土成分重量百分比为46～54％，余量为草酸，并且稀土中的主要元素含量满足以下要求：CaO+MgO≤3％，CeO≥60％，Nd₂O₃≥0.2％，La₂O₃≥28％，Pr₂O₃≥5％。

一种氯化稀土抛光粉及生产方法，主要包括以下步骤：

一、混合反应，称取稀土，算出草酸用量，将草酸与稀土充分混合均匀，静置进行反应；

二、焙烧，将稀土与草酸混合物加热至900～950℃进行预焙烧1小时，然后将稀土与草酸混合物再加热升温至1100～1150℃焙烧5小时；

三、粉碎过筛，将焙烧后的物料降至室温，进行粉碎，然后过筛，未能过筛的大块物料再进行粉碎；

四、清洗包装，将过筛后的物料进行清洗，然后烘干，再降至室温进行包装。

采用本发明所述方法生产的抛光粉具有微粉粒度均匀一致，不含机械杂质，具有较高的分散性和吸咐性，抛光效率高，而且和水有很好的浸润性有悬浮性等特性。可适用于高精度光学抛光。而且由于本发明采用了二次焙烧，反应过程更彻底。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一、混合反应，称取稀土500Kg，草酸500Kg，将草酸与稀土充分混合均匀，静置进行反应；

二、焙烧，将稀土与草酸混合物加热至930℃进行预焙烧1小时，然后将稀土与草酸混合物再加热升温至1130℃焙烧5小时；

三、粉碎过筛，将焙烧后的物料降至室温，进行粉碎，然后过筛，未能过筛的大块物料再进行粉碎；

四、清洗包装，将过筛后的物料进行清洗，然后烘干，再降至室温进行包装。

实施例2：

一、混合反应，称取460Kg，草酸540Kg，将草酸与稀土充分混合均匀，静置进行反应；

二、焙烧，将稀土与草酸混合物加热至950℃进行预焙烧1小时，然后将稀土与草酸混合物再加热升温至1150℃焙烧5小时；

三、粉碎过筛，将焙烧后的物料降至室温，进行粉碎，然后过筛，未能过筛的大块物料再进行粉碎；

四、清洗包装，将过筛后的物料进行清洗，然后烘干，再降至室温进行包装。

实施例3：

一、混合反应，称取540Kg，草酸460Kg，将草酸与稀土充分混合均匀，静置进行反应；

二、焙烧，将稀土与草酸混合物加热至900℃进行预焙烧1小时，然后将稀土与草酸混合物再加热升温至1100℃焙烧5小时；