[发明专利]一种用抛光砖污泥生产广场砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷地砖生产技术，具体是涉及一种抛光砖污泥生产广场砖的方法。 

背景技术

抛光砖污泥是指在抛光砖厂污水处理站回收处理废水后残留的污泥，其主要是在抛光砖抛光工序中产生的，此工序产生的污泥占总质量的80%以上。抛光工序产生的抛光砖污泥以抛光砖废屑为主，还有部分抛光磨头因磨损产生的碎屑。由于抛光所用的抛光磨头是以氯氧镁水泥为粘合剂、碳化硅为磨料制成的，直接回用于瓷砖坯体原料会导致在≥1150℃烧制时会产生明显的发泡、膨胀、变形现象，从而限制了抛光砖污泥的回收利用。目前抛光砖污泥主要采用堆填的方式处理，其危害主要有以下表现： 

（1）侵占土地；抛光砖污泥的堆填需要侵占大量土地资源； 

（2）污染水体；露天堆填的抛光砖污泥受雨水冲刷，其中的有害物质会流入自然水体系中，造成水体污染； 

（3）堵塞下水管网；抛光砖污泥中含有很多絮状高温树脂，被冲入排水系统后，容易堆积，阻塞下水管网； 

（4）污染土壤；抛光砖污泥中可能含有一些重金属离子，这些离子深入土壤中会污染土壤，尤其对农田的污染会直接危害到人体健康； 

（5）污染空气；抛光砖污泥干燥后，很容易扬尘，扬尘中还有大量絮状高温树脂、陶瓷颗粒、氯氧镁水泥颗粒、碳化硅颗粒，人体吸入后，容易造成矽肺。 

目前，人们对于抛光砖污泥的利用主要是用来生产多孔轻质建材，利用其中含有的碳化硅等组分在高温烧结时会产生气体发泡的特性，来生多孔轻质建材，但其需要对抛光砖污泥的二次处理，成型后高温烧结，烧结后的制品多膨胀变形严重，需要切割抛磨等工序出，因此生产过程工艺复杂，能耗大。因此需要开拓抛光砖污泥的应用的方式，更简单便捷的消耗抛光砖污泥。 

广场砖是陶瓷地砖的一种。主要用于休闲广场、市政工程、园林绿化、屋顶美观、花园阳台、商场超市、学校医院、汽车4S店等人流量众多的公共场合。其砖体色彩简单，砖面体积小，多采用凹凸面的形式。需要具有防滑、耐磨、强度高、修补方便等特点。 

广场砖生产中也会添加一些回用废料，但主要是一些瘠性固体废料，作为广场砖坯体的骨料，提高坯体强度。抛光砖污泥因高温烧制时会发泡，多孔的结构使制品强度较低，不抗压，而且发泡膨胀后需要进一步的后续加工，工艺上较为复杂，因此尚未见有将抛光砖污泥用于生产广场砖的报道。 

发明内容

本发明的目的在于提出一种用抛光砖污泥生产广场砖的方法，通过对抛光砖污泥高温烧制过程中发泡原理的研究，找出发泡的原因，研发对应的抑制发泡配方及工艺，使在高温烧结过程中，抛光砖污泥发泡变形少，甚至不发泡，无需后续抛磨加工制备高强度广场砖。 

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用抛光污泥生产广场砖的方法，包括如下步骤： 

步骤1）称量配料；原料包括塑性粘土、抛光砖污泥、砂、长石，将上述原料按照质量百分比为：塑性粘土9－25%、抛光砖污泥5－15%、砂6—12%、余量为长石，进行称量配料，其中所述原料中镁元素质量百分数＜0.3%； 

步骤2）球磨造粒；将步骤1）配好的原料湿法球磨后制得浆料，浆料陈腐后输送至喷雾干燥塔进行喷雾造粒，形成颗粒粉料； 

步骤3）冲压成型；将步骤2）制得的粉料布料后采用冲压成型的方式制成坯体； 

步骤4）干燥烧成；将步骤3）制得的坯体干燥后，入辊道窑烧成，烧成周期50－60分钟，烧成温度1180－1200℃； 

步骤5）拣选分级；待烧成后的制品出窑冷却后，拣选分级得到成品。 

为了避免烧成时坯体发泡变形，优选地，步骤2）中球磨制得浆料的细度为250目筛余量为6-8%。 

为了避免烧成时坯体发泡变形，优选地，步骤2）中形成的颗粒粉料中大于等于60目的颗粒质量百分数≥75%。 

这是因为在相同的温度和腐蚀环境下，粒度细的碳化硅更容易发生氧化反应，主要因为粒度细的碳化硅比表面积越大，反应活性高，更容易发生氧化反应。所以污泥里的碳化硅粒度越细，在煅烧过程中就越容易发生氧化反应，抛光砖污泥的发泡现象就越明显。玻璃相的含量会影响抛光砖污泥煅烧过程发泡，在相同的温度下，玻璃相的含量越高，发泡越严重。 

为了提高高温烧结时液相粘度，进而降低发泡可能，优选地，步骤1）中所述长石为钾长石。 

进一步优选，在步骤1）中所述原料中还包括质量百分数为0—4%的熟焦宝石。