[发明专利]一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件制造领域，具体的涉及一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺。

背景技术

现有的柱塞泵缸体毛坯的制造方法中采用铸铁为毛坯材料。这样铸造出来的毛坯精度低，且零件需经过车削、拉削、铣削、磨削等多个工序后才能进行精密加工，加工效率低，成本极高。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提出一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺，该制造工艺利用了粉末冶金代替了铸铁应用于该类零件的材料，具有能够成形复杂形状、尺寸精度高的工艺优点，大幅减少加工量，提高生产效率。

为解决上述技术问题，达到上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺，其具体工艺步骤为：

1)压制成形：通过冷压的方法压制铁碳生坯及渗铜生坯；

2)烧结：将渗铜生坯与铁碳生坯组装后放入烧结电炉烧结，得到柱塞泵缸体毛坯，并以氮气保护；

3)机械加工：将烧结成的柱塞泵缸体毛坯进行后续机加工。

优选的，所述步骤1中，所述铁碳生坯由钛粉、碳粉及润滑剂加工而成，组成成分按重量百分比来表示为：铁粉为97％-99％、碳粉为0.6％-0.9％、润滑剂为0.8％-1.2％。

优选的，所述步骤2中，所述渗铜生坯由铜粉、铁粉、碳粉、锌、锰、碳及润滑剂加工而成，组成成分按重量百分比来表示为：铜粉为95％-98％、铁粉为1％-2％、润滑剂为0.2％-0.4％，其中，锌、锰、碳所占总重的重量百分比不大于3.8％。

优选的，所述步骤2中，所述烧结电炉中的最高温度为1121℃。

与现有技术相比，本发明的粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的制造工艺具有如下优点：

1.通过对粉末冶金材料的研究，发明出适用于柱塞泵缸体毛坯的粉末冶金材料，替代原传统应用于该类零件的铸铁作为材料，从而可以成形复杂形状，提高尺寸精度。

2.本发明的粉末冶金制造该类毛坯的工艺方法，结合粉末冶金可成形复杂形、尺寸精度高的工艺优点，大幅减少加工量，提高生产效率。

具体实施方式

实施例1：

1)压制成形：用98.2％的铁粉、0.8％的碳粉及1％的润滑剂通过冷压的方法压制铁碳生坯，用96.5％的铜、1.5％的铁、0.3％的润滑剂及1.7％的锌、锰、碳压制渗铜生坯；

2)烧结：将渗铜生坯与铁碳生坯组装后放入烧结电炉烧结，以氮气保护，高温区温度为1121℃；

3)机械加工：烧结后进行后续机加工。

实施例2

本发明的另一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺，具体步骤为：

1)压制成形：用98％的铁粉、0.8％的碳粉及1.2％的润滑剂通过冷压的方法压制铁碳生坯，用95％的铜、20A的铁、0.4％的润滑剂及3.6％的锌、锰、碳压制渗铜生坯；

2)烧结：将渗铜生坯与铁碳生坯组装后放入烧结电炉烧结，以氮气保护，高温区温度为1121℃；

实施例3

本发明的又一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺，具体步骤为：

1)压制成形：用98.6％的铁粉、0.6％的碳粉及0.8％的润滑剂通过冷压的方法压制铁碳生坯，用98％的铜、1％的铁、0.2％的润滑剂及0.8％的锌、锰、碳压制渗铜生坯；

2)烧结：将渗铜生坯与铁碳生坯组装后放入烧结电炉烧结，以氮气保护，高温区温度为1121℃；

3)杌械加工：烧结后进行后续机加工。

本发明的粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的制造工艺，是在对粉末冶金材料的研究基础上，发明出的可以替代传统应用于该类零件的铸铁作为材料，且发明出相应的粉末冶金制造该类毛坯的工艺方法，结合粉末冶金可成形复杂形状、尺寸精度高的工艺优点，大幅减少加工量，提高生产效率。