[发明专利]热成型且加压淬火的汽车构件的制造方法和热成型生产线

权利要求书

1.热成型生产线（1），用于制造热成型且加压淬火的钢板产品、尤其是汽车构件，该热成型生产线包括加热装置和成型装置，该加热装置包括调温站（4），该调温站具有上侧工具（8）和下侧工具（9），其特征在于，所述调温站（4）具有至少一个用于冷却或加热的调温源（10），并且在上侧工具（8）和/或下侧工具（9）上能设置用于传导调温的可更换的调温板（11），所述调温板（11）能通过调温源（10）加热或冷却。

2.根据权利要求1的热成型生产线，其特征在于，所述调温板（11）为了对金属板坯（3）调温构造成面状的，或者调温板（11）构造成三维的，并且在调温站（4）闭合时在调温板（11）之间保留模腔。

3.根据权利要求1或2的热成型生产线，其特征在于，在所述上侧工具（8）和/或下侧工具（9）中设置调温源（10）。

4.根据上述权利要求之一的热成型生产线，其特征在于，所述调温源（10）是电阻加热装置或燃烧器、尤其是喷射管，或构造为电感式热源或电磁式热源，并且调温板（11）能被加热到高于1000摄氏度，优选热空气用作调温源。

5.根据上述权利要求之一的热成型生产线，其特征在于，借助调温板（11）能为第一类区域（6）和第二类区域（7）调节出彼此不同的温度，其中，第一类区域（6）在调温站（4）闭合时与调温板（11）直接接触，并且在第二类区域（7）中在构件表面（12）和调温板（11）或工具表面（14）之间形成间距，或者在调温板（11）中在第二类区域（7）中设置隔热材料。

6.根据上述权利要求之一的热成型生产线，其特征在于，所述调温源（10）构造用于加热或冷却。

7.根据上述权利要求之一的热成型生产线，其特征在于，调温板（11）与上侧工具（8）耦联和/或调温板（11）与下侧工具（9）耦联，各调温板（11）是可更换的。

8.根据上述权利要求之一的热成型生产线，其特征在于，所述调温板（11）形锁合地、优选通过螺栓耦联到上侧工具（8）和/或下侧工具（9）上。

9.根据上述权利要求之一的热成型生产线，其特征在于，在调温站（4）上游设置炉子（2），构件或板坯（3）能在炉子（2）中被预热到一定温度。

10.根据上述权利要求之一的热成型生产线，其特征在于，至少下侧工具（9）上的调温板（11）具有间距器（16），放置在调温板（11）上的板坯（3）或构件、尤其是在第二类区域（7）中能被间距器（16）支撑。

11.根据上述权利要求之一的热成型生产线，其特征在于，所述调温板（11）具有涂层、尤其是抗氧化涂层。

12.用于借助根据上述权利要求之一的热成型生产线（1）制造热成型且加压淬火的汽车构件的方法，其特征在于，所述方法包括下述方法步骤：

-将板坯（3）加热到低于AC3的温度，

-将板坯转移到调温站（4）中，

-在调温站（4）中借助传导加热将第一类区域（6）加热到高于AC3，

-将第二类区域（7）保持在低于AC3的温度，

-将金属板坯转移到成型工具中，进行热成型且加压淬火。

13.根据权利要求12的方法，其特征在于，所述板坯（3）被加热到低于AC1，并且第二类区域（7）在调温站（4）中保持低于AC1。

14.用于借助根据上述权利要求之一的热成型生产线（1）制造热成型且加压淬火的汽车构件的方法，其特征在于，所述方法包括下述方法步骤：

-将板坯（3）加热到大于等于AC3的温度，

-将板坯转移到调温站（4）中，

-将第二类区域（7）冷却到低于AC3的温度，

-将第一类区域（6）保持在高于AC1、尤其是高于AC3的温度，并且

-将如此被调温的金属板坯转移到成型工具中，进行热成型且加压淬火。