[发明专利]一种粉末冶金薄壁长杆件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁长杆件的制造方法，尤其涉及一种粉末冶金薄壁长杆件的制造方法。

背景技术

薄壁长杆件是摩托车减震器用杆座的典型产品，由于是薄壁长杆件，其刚度较差，在使用过程中往往容易断裂，且压机在压制过程中，由于粉末间的摩擦以及粉末与模具间的摩擦，会产生大量的热，而热量的产生导致了产品尺寸极不稳定，因随着温度的变化，粉末的压制性能在变化，目前我们无法知道其温度的变化情况，因而无法根据温度的变化来调整压制参数，使得压制出来的零件其刚度、强度和表面质量等不甚理想。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种粉末冶金薄壁长杆件的制造方法，通过下述技术方案实现的：

(1)配料：将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀，各组分的重量百分比为铜粉1％-2％、石墨0.8％-1.0％、润滑剂0.6％-0.8％，其余为还原铁粉。

(2)压制成形：将上述配好的物料放置在压机内，压制力为4T/cm²-4.5T/cm²，压制成坯，压机上设有温控系统。

(3)烧结：将压制好的坯在1100℃～1120℃条件下进行烧结，保温25-35分后，放入水套冷却。

所述的润滑剂为微粉蜡或硬脂酸锌。

本发明中原料中的主份铁粉选用了还原铁粉，其不但价格低，而且生坯强度高。本发明中添加了合理组分百分比的润滑剂，能在压制过程中有效减小各摩擦副的摩擦，减少热量的产生，确保粉末的压制性能得到稳定，另本发明在压机上设置了温控系统，能根据温度的变化来调整模具温度或压机压制力等参数，确保零件在压制过程中其产品性能的稳定，从而确保生产出来的产品各项性能得到保证。

具体实施方式

实施例1：

本发明是按以下步骤进行的：

(1)配料：将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀，各组分的重量百分比为铜粉1％、石墨0.8％、润滑剂0.6％，其余为还原铁粉。

(2)压制成形：将上述配好的物料放置在压机内，压制力为4.5T/cm²，压制成坯，压机上设有温控系统。

(3)烧结：将压制好的坯在1120℃进行烧结，保温35分后，放入水套冷却。

所述的润滑剂为微粉蜡。

实施例2

本发明是按以下步骤进行的：

(1)配料：将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均勾，各组分的重量百分比为铜粉2％、石墨1.0％、润滑剂0.8％，其余为还原铁粉。

(2)压制成形：将上述配好的物料放置在压机内，压制力为4T/cm2，压制成坯，压机上设有温控系统。

(3)烧结：将压制好的坯在1100℃进行烧结，保温25后，放入水套冷却。所述的润滑剂为硬脂酸锌。