[发明专利]α型高强石膏粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰、陶瓷模型材料，更具体涉及一种α型高强石膏粉的制备方法。

背景技术

石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，也是传统的三大胶凝材料之一。作为石膏制品的基础材料之一，α型高强石膏粉以其优异的强度和性能，应用领域在不断扩大，需求量急剧上升。α型高强石膏是二水石膏（CaSO₄·2H₂O）在饱和水蒸汽介质或液态水溶液中，且在一定的温度、压力等条件下，溶解并重新结晶得到的以α型晶体结构为主的半水石膏粉（α-CaSO₄·1/2H₂O）。α型高强石膏与其他无机胶凝材料相比较，具有很多的优点，如质量轻，防火，隔音隔热性能好，强度高，凝结硬化快，尺寸稳定，装饰性好，原料广泛，加工设备简单，能量消耗低等。

由于石膏胶凝材料的诸多优良性能，以α型半水石膏为主要成分的高强石膏材料可应用于很多行业。目前，α型高强石膏广泛地应用于机械、船舶、汽车制造、建筑、建材、模型和医学、齿科学等许多领域，市场前景广阔。传统的α型半水石膏的生产工艺复杂，设备投资大，生产成本高，售价高，使它使用量受到限制，国内外都把研究开发α型半水石膏粉的新工艺，大幅度降低其生产成本，列为石膏产业的重大攻关课题。

发明内容

本发明的目的是在于提供了一种α型高强石膏粉的制备方法，方法易行，操作方便，可规模化生产。在一个蒸压釜中相继完成蒸压和干燥二道工序，既大大降低了工人劳动强度，也使生成的α型半水石膏不会因装卸、搬移而降温转化回到二水石膏。同时生产中不需添加转晶剂，降低了生产成本。该工艺生产的α型高强石膏粉强度高，水化速度快，有利于节省脱模时间，广泛地应用于机械、船舶、汽车制造、建筑、建材、模型和医学、齿科学等许多领域。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：

一种α型高强石膏粉的制备方法，包括以下顺序步骤：

①．基料准备：将天然石膏矿石清洗、晾干、分类入库，将石膏块破碎至20～50mm；

②．蒸压、干燥、装袋：调节蒸压釜进气压力至0.2～0.25MPa，对物料进行蒸压。蒸压完成后在同一釜中对物料干燥，干燥温度为130～140℃，破碎，粉磨，包装制得α型高强石膏粉。

一种α型高强石膏粉的制备方法，其步骤是：

A．基料准备：将天然石膏矿石清洗、晾干、分类入库，结晶水含量≥19%，二水石膏品位≥96%，将石膏块破碎至20～50mm；

B．将石膏块分层堆放至料桶中，用行车将料桶吊至蒸压釜中，每釜两桶，固定料桶，关闭釜盖，开始充气蒸压。调节蒸压釜进气压力至0.2～0.25MPa，对釜内物料进行加热，加热温度为130～138℃，并排尽釜内冷空气，蒸压时间为10～11h；

C．蒸压完成后在同一釜中对物料进行干燥，向加热管中通入蒸汽，烘干温度130～140℃，烘干时间16～18h；

D．斜槽式卸料，粉磨，包装制得α型高强石膏粉。

该生产α型高强石膏粉工艺和传统蒸压法工艺相比，有如下优点：

①．相比传统工艺蒸压和干燥工序分开进行，该工艺是在一个蒸压釜中相继完成蒸压和干燥两道工序，既大大降低了工人的劳动强度，也使生成的α型高强石膏粉不会因装卸、搬移而降温转化回到二水石膏；

②．该工艺不需添加任何转晶剂，可降低生产成本。传统的α型高强石膏粉工艺生产成本为335元/吨，而该工艺生产成本为190元/吨，经济效益明显；

③．该工艺设计的斜槽式卸料，方便易行，降低了劳动强度，节省时间。

为此，我们做了对比试验，所用的石膏原矿来自湖北龙源石膏有限公司的天然纤维二水石膏，纯度高，结晶水含量接近理论值。工艺参数见表1：

表1α型高强石膏粉主要技术性能指标