[发明专利]一种钢筋搭接焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋搭接焊方法。

背景技术

现有技术中，钢筋搭接焊主要使用焊条电弧焊焊接方法，该焊接方法存在焊接质量不稳定和生产效率低的弊端。

采用实芯焊丝CO₂半自动气体保护焊属于低氢型焊接方法，焊接前要求钢筋表面清洁、无污物。因为实际施工过程中，钢筋焊接时表面存在锈蚀等污物，因此钢筋焊接后不可避免地存在气孔、夹渣等缺陷，影响焊接质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢筋搭接焊方法，具有避免焊接气孔夹渣等缺陷、焊接过程中无需清渣和提高焊接质量的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种采用药芯 CO₂气体保护焊丝的钢筋搭接焊方法，其特征在于：焊接设备用逆变式 CO₂气体保护焊焊机,采用ER501T-1 CO₂药芯气体保护焊焊丝,钢筋为Φ20mm-30mm的HRB335带筋钢筋；

焊接方法如下：

1）将钢筋搭接并点焊；

2）对钢筋搭接焊缝进行根层焊接：电弧呈直线运动，焊接参数：焊接电流为260A，焊接电压为23V，焊接速度35-40cm/min；

3）在所述的根层焊缝上进行盖面层焊接：电弧呈锯齿形运动，焊接参数：焊接电流为260A，焊接电压为23V，焊接速度25-35cm/min。 

对本发明所做的进一步改进是：所述的钢筋搭接是指将两根钢筋的端部分别作倾斜折边并搭接。

焊接按如下顺序操作：

步骤一：在钢筋搭接处的一个长边上点焊；

步骤二：翻面，在钢筋搭接处的另一个长边上进行根层焊接；

步骤三：再翻面，在点焊的钢筋搭接处的一个长边上进行根层焊接；

步骤四：围绕钢筋搭接处进行环形盖面层焊接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

一，选用药芯焊丝CO₂半自动气体保护焊焊接方法进行钢筋焊接，解决了实芯焊丝CO₂半自动气体保护焊焊接钢筋易出气孔缺陷的问题，现场焊接焊缝一次合格率可提高1倍，焊接速度提高近2倍。

二，利用药芯焊丝中的药粉熔化后产生的钛钙型熔渣，防止焊接气孔缺陷，提高焊缝抗锈蚀能力。

三，焊缝的根层和盖层在焊接过程中无需清渣，减少人力工时，提高了劳动效率。

附图说明

图1为步骤一的示意图；

图2为步骤二的示意图；

图3为步骤三的示意图；

图4为步骤四的示意图。

如图所示：1钢筋搭接处的一个长边、2点焊的位置、3钢筋搭接处的另一个长边、4电弧呈直线运动、5电弧呈锯齿形运动、6围绕钢筋搭接处进行环形盖面层焊接的电弧运动方向。

具体实施方式

对照图1-4对本发明的操作使用步骤作进一步说明：

一种采用药芯 CO₂气体保护焊丝的钢筋搭接焊方法，其特征在于：焊接设备用逆变式 CO₂气体保护焊焊机,采用ER501T-1 CO₂药芯气体保护焊焊丝,钢筋为Φ20mm-30mm的HRB335带筋钢筋；

焊接方法如下：

1）将钢筋搭接并点焊；

2）对钢筋搭接焊缝进行根层焊接：电弧呈直线运动4，焊接参数：焊接电流为260A，焊接电压为23V，焊接速度35-40cm/min；

3）在所述的根层焊缝上进行盖面层焊接：电弧呈锯齿形运动5，焊接参数：焊接电流为260A，焊接电压为23V，焊接速度25-35cm/min。 

所述的钢筋搭接是指将两根钢筋的端部分别作倾斜折边并搭接。

焊接按如下顺序操作：

步骤一：（见图1）在钢筋搭接处的一个长边1上点焊；

步骤二：（见图2）翻面，在钢筋搭接处的另一个长边3上进行根层焊接；

步骤三：（见图3）再翻面，在点焊的钢筋搭接处的一个长边上1进行根层焊接；

步骤四：（见图4）围绕钢筋搭接处进行环形盖面层焊接。