[发明专利]带精确定位孔的厚钢板螺旋片成型加工工装及加工方法

权利要求书

1.一种带精确定位孔的厚钢板螺旋片成型加工工装，其特征在于包括底座，底座上直立焊接固定有若干定位钢板，所述定位钢板呈放射状设置，定位钢板的外边缘位于同一圆周上，所述圆周的圆直径与所加工的螺旋钢板的内径相等；任意一块定位钢板侧面焊接连接有上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间还焊接有加强板。

2.根据权利要求1所述的一种带精确定位孔的厚钢板螺旋片成型加工工装，其特征在于所述定位钢板设置有6～12块。

3.一种利用权利要求1所述的工装进行的带精确定位孔的厚钢板螺旋片成型加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）根据待加工的螺旋钢板的尺寸计算其在平板上需加工的尺寸，计算公式如下：

；式中，L为螺旋外周长，D为螺旋片外径，S为导程；

；式中，L₁为螺旋内周长，d为螺旋片内径，S为导程；

；式中，r为螺旋片内半径，d=2r；

；式中，α为一个导程的螺旋片拉伸前在平板上覆盖的圆周角；

；式中，2β为需要切除的角度大小；

2）在钢板上放样，根据D和d为直径画出同心圆，同时画出圆周角2β,然后根据定位进行孔加工和切割，切割和孔加工顺序可颠倒进行；

3）在定位钢板形成的圆周外作出标记，标记螺旋片成型后，螺旋片内侧对应于各定位钢板的位置，标记时，螺旋片的螺旋以下支撑板为起点；

4）将切割后得到的扇形工件套置在呈放射状设置的定位钢板形成的圆周外，然后将工件一端放置在下支撑板上，以千斤顶支撑在上支撑板和工件之间，压住工件一端，然后上拉工件的自由端，同时，在工件的圆周方向上取多个点以千斤顶支撑，千斤顶的一端支撑在工件下表面上，另一端支撑在底座上；

5）从起点开始对工件逐个单元段进行加热，以相邻定位钢板之间对应的工件长度为一个单元段，加热时在工件表面沿螺旋状放射线从内侧向外侧加热，配合上拉工件的自由端，同时，千斤顶推挤工件，工件变形使单元段的尾部与标记位置相平齐时，再在相应的定位钢板上焊接一个定位件将工件固定；

6）将工件逐段拉伸变形并定位后，拆除定位件和千斤顶，将成型后的工件取出。

4.根据权利要求3所述的一种带精确定位孔的厚钢板螺旋片成型加工方法，其特征在于步骤5）中加热工件时，避开工件上的孔选择螺旋状放射线进行加热。

5.   根据权利要求3所述的一种带精确定位孔的厚钢板螺旋片成型加工方法，其特征在于用于加工螺旋片的厚钢板的厚度为15～50mm。