[发明专利]一种新型PVPC平面板轧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金轧钢技术领域，尤其是涉及一种新型PVPC平面板轧制工艺。

背景技术

PVPC技术是通过对轧制终了的钢板平面形状进行预测，通过逆向减少或补偿不良形状相对应的板料体积，从而防止不良形状的产生以达到钢板平面矩形化的目的。PVPC轧制是在轧制过程中HGC带钢压下，在钢板的头尾形成狗骨，补偿钢板头、尾部”舌头”以及横向上的鼓形，获得矩形化的板型，以减少钢板在精整过程中的切损，提高成材率，降低生产成本。

实际应用中以传统纵-横-纵PVPC技术进行板型控制时，对于展宽比大于1.4的钢板宽度控制较为理想，但根据轧制原理的最小阻力定律，当展宽比小于1.4时，随着展宽比越小，“舌头”的尺寸就越大。传统纵-横-纵PVPC对于展宽比小于1.4的钢板，其头尾“舌头”控制很不理想，甚至与不开PVPC差别不大，严重影响了产线成材率指标。而且由于二次转钢带来的轧制道次较多、转钢较为困难，单位小时的产量低的缺陷，增加了产线的吨钢生产成本。因此，如何轧制展宽比小于1.4的钢板板型、如何提高钢板成材率又不增加吨钢能源消耗就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以横-纵狗骨轧制法代替传统纵-横-纵轧制技术的PVPC平面板轧制工艺，该种轧制工艺尤其适合于展宽比小于1.4的平面板的轧制，采用的技术方案是：一种新型PVPC平面板轧制工艺，其特征在于：所述轧制工艺由完成展宽的横轧道次和完成延伸的纵轧道次构成，轧制完成后展宽比小于1.4，轧制工艺步骤如下：

1）横轧道次为两道次，横轧道次平均压下率为10%以上，二道次用于形成端部向斜上方扩展的“狗骨”；

2）转钢；

3）纵轧道次为8道次，纵轧道次最大压下率为23%，最后一道次压力最大。

本发明的技术特征还有：展宽的横轧道次目标平均厚度为：，其中：

H为转钢厚度，即展宽阶段目标平均厚度；

L和H分别为板坯的长和宽；

βf与βb分别表示延伸阶段和展宽阶段的展宽比；

△bf为延伸阶段的立辊轧制超宽量。

本发明的技术特征还有：展宽的横轧道次目标宽度为延伸阶段的自然展宽量与展宽阶段的长度之和。

本发明的有益效果在于：本发明的目的是在PVPC系统多次调试的基础上，采用横-纵狗骨轧制法代替传统纵-横-纵轧制，这种新型工艺方法克服了传统工艺纵-横-纵狗骨轧制法生产节奏慢、钢板头尾“舌头”不良板型改善不明显的缺点。横轧道次在钢板头尾形成狗骨，转钢后在纵轧阶段补偿头尾不良形状。能有效改善展宽比＜1.4钢板的头尾“舌头”形状，同时提高轧制节奏从而降低吨钢生产成本取得了良好的效果。

附图说明

附图1是传统纵-横-纵工艺中平面板中存在的“舌头”示意图，附图2是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进行说明。首先对粗轧机HGC位移传感器DS与OS侧响应速率不一致进行调试、并解决了平衡液压站系统压力不稳定等问题，实现HGC带钢压下保证横-纵PVPC轧制顺利实现。

横-纵PVPC只需一次转钢,整个轧制过程分为展宽和延伸两个阶段。展宽阶段的目标平均厚度是可由相关函数表示：

（式中，H为转钢厚度，即是展宽阶段目标平均厚度；L和H分别为板坯的长和宽；βf与βb  分别表示延伸阶段和展宽阶段的展宽比；△bf为延伸阶段的立辊轧制超宽量。）目标宽度为延伸阶段的自然展宽量与展宽阶段的长度之和。根据起始坯料厚度与终止目标厚度确定道次入口厚度、最大压下量等。一般情况下展宽比＜1.4时，根据MAS轧制理论系统计算出粗轧机横-纵轧制规程共分为十个道次，横轧阶段分包括两个道次用于展宽。横轧平均道次压下率在10%以上,压下力为传统纵-横-纵轧制首次转钢前轧制力的1.7倍以上。二道次用于形成“狗骨”，根据测厚装置对板坯厚度进行实时监控，观察系统反馈计算所需的“狗骨”深度。同时在系统计算基础上在粗轧机L2 Wincc界面中创新设置出“狗骨”深度的轧制策略修改调整选项来手动对补偿数据进行调整，使轧制展宽比小的钢板得到有效的头尾补偿。转钢后纵轧延伸阶段分为八个道次，八道次中最大压下率为23%，最大压下力出现在第八道次，平均轨道速度为2.36m/s。十个道次轧制结束后达到最终的目标厚度。

本发明PVPC横-纵轧制板型控制技术由于减少转钢次数，减少轧制道次及对“狗骨”深度进行手动补偿，有效的克服了传统PVPC纵-横-纵板型控制技术小展宽比钢板生产节奏慢，头尾板型控制不理想的缺陷。应用以来，提高了中厚板生产的板型控制能力，新型PVPC平面板型控制技术可提高钢板成材率0.25%以上，同时应用PVPC横-纵轧制模式相较于PVPC纵-横-纵轧制节奏明显提高，对于中厚板企业降低生产成本起到甚为关键的作用。