[发明专利]宝塔线质量检测分析系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重量检测系统，特别是宝塔线质量检测分析系统及方法。

背景技术

随着社会的进步，宝塔线产品有了较大的发展，对宝塔线产品的需求也越来越打，因此对其设备也提出了更高的要求。

宝塔线的重量一直是宝塔线产品是否合格的核心指标，而当前宝塔线生产厂家对宝塔线产品的重量分析手段，一般采用普通电子称进行测量后对产品重量进行手工记录，等测量结束后再对记录的数据利用计算器等电子工具进行计算分析，从而得出产品的合格率及平均重量等数据，这样大大降低了质量检测人员的工作效率，还需要大量的人力对宝塔线产品进行检测，劳动力成本也相对较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高工作效率，降低劳动力成本的宝塔线质量检测分析系统及方法。

本发明所设计的宝塔线质量检测分析系统，包括按键模块、主控模块、电池电量检测模块、数码管显示模块、重量传感器和AD模块，所述重量传感器与AD模块信号连接，在主控模块上连接有声光报警模块、按键模块的输出端连接主控模块，数码管显示模块通过两线串行接口与主控模块相连，主控模块通过SPI通讯接口与AD模块连接，电池电量检测模块通过电阻分压模式，并将分压后的电压的电压接入主控模块的AD进行电压检测，主控模块还通过RS232串口连接有打印模块。

为了实现数据永久保存，且自动AD转换，从而简化电路，所述的主控模块的核心是型号为STM8S105S4的单片机U3，且单片机U3的2脚、3脚连接晶振电路，单片机U3的1脚作为复位端，单片机U3的33脚、32脚、14脚、15脚分别连接数码管显示模块的信号接收端，单片机U3的18脚、19脚、20脚、21脚分别连接按键模块的信号连接端，单片机的41脚连接声光报警模块。

为了实现24位超低噪声，充分保证了重量检测的高精度，提高测量精度，所述的AD模块的核心是型号为CS5532的24位高精度AD芯片U4及外围驱动电路，AD模块采用SPI总线控制，电路的连接关系为：AD模块的SCK端连接单片机U3的27脚，AD模块的SDO端连接单片机U3的31脚，AD模块的SDI 端连接单片机U3的30脚，AD模块的输入为差分信号，且AD模块的差分信号正端S+，与差分信号负端S-之间连接重量传感器7。

为了单片机与打印机的连接，单片机U3的数据接收43端与发送42端连接有用于连接RS232串口的电平转换模块，所述电平转换模块的核心是型号为MAX232的单电源电平转换芯片U1，且单电源电平转换芯片U1通过RS232串口对外连接嵌入式热敏打印机。

为了提高整体的操作功能，实现简单操作，按键模块中包括有功能键K1、加键K2、减键K3、去皮键K4、参数删除键K5、两个校准组合键K6和K7、打印键K8和触摸芯片U2，且所述的功能键K1、加键K2、减键K3、去皮键K4、参数删除键K5、两个校准组合键K6和K7、打印键K8分别与触摸芯片U2的8个触摸按键输入端口连接触摸芯片U2的4个通用IO口：13脚、16脚、12脚、14脚分别与单片机U3的4个IO口：21脚、20脚、19脚、18脚连接。

通过上述的设计主控模块采用STM8S105S4作为主控芯片，主要的工作过程为： AD模块通过SPI通讯接口与主控芯片STM8S105S4相连，再通过程序实现主控芯片对AD模块的初始化、参数设定及重量数据读取；数码管的显示，通过两线串行接口与主控芯片STM8S105S4相连，通过程序实现对LED驱动控制专用电路的初始化及显示控制；按键模块的识别触摸芯片BS83B08通过四线并行接口与主控芯片STM8S105S4相连，通过程序实现对8个触摸按键状态的判断；打印模块通过RS232串口与主控芯片STM8S105S4相连，通过程序实现对采集到的重量数据及分析数据进行打印；电池电量检测模块，通过两个电阻的串联分压后，直接将分压后的电压连接到主控芯片STM8S105S4的AD引脚端进行电压分析，以判断电池电量；主要数据校准、参数设定及检测数据的统计分析由主控芯片STM8S105S4通过程序来实现，对检测出重量的相关设定参数、重量范围的设定参数、称重结果的分析数据都会做相应的保存，保存通过主控芯片STM8S105S4内部自带的EEPROM存储器来实现。

一种宝塔线质量检测方法，包括由采用上述权利要求所述的宝塔线质量检测分析系统，通过上述宝塔线质量检测分析系统完成以下步骤：