[发明专利]晶硅片切割刃料废水处理污泥的回收利用方法

权利要求书

1.一种晶硅片切割刃料废水处理污泥的回收利用方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）混合搅拌：将晶硅片切割刃料废水处理污泥和水按1:1~1.5的质量比混合并搅拌2~4小时，得到混合浆料；

（2）浮选分离：将所述混合浆料引入旋液分离器，在温度为20℃~60℃、给料压力为0.1~0.3MPa的条件下进行浮选分离，得到轻相悬浮液和重相砂浆；

（3）压滤浓缩：所述混合浆料中的硅酸钙盐以及游离碳随轻相悬浮液经旋液分离器的溢流口分出，将该轻相悬浮液引入板框式压滤机，在压力为10~20MPa的条件下进行压滤浓缩，得到回收产品硅酸钙；

（4）脱水干燥：所述混合浆料中的碳化硅随重相砂浆经旋液分离器的底流口分出，将该重相砂浆进行脱水干燥处理，除去其中的水分，得到晶硅片切割刃料碳化硅粉体产品。

2.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料废水处理污泥的回收利用方法，其特征在于，在步骤（4）中，对所述重相砂浆脱水干燥之前还包括下列除杂步骤：

a.酸洗：向所述重相砂浆中加入与重相砂浆所含固体质量百分比为2%~10%的酸并搅拌，使重相砂浆中的硅酸钙盐杂质与所加的酸充分接触，反应3~8小时后，再将其进行1~3次浓缩及加水清洗，除去其中残留的硅酸钙盐杂质，并使除去硅酸钙盐杂质后的重相砂浆的pH值呈中性；

b.除碳：将除去硅酸钙盐杂质后的重相砂浆引入除碳装置的料浆池并加水搅拌2~3小时，同时向料浆池中通入0.1~0.3MPa压力的压缩空气，使该重相砂浆中的游离碳杂质随着气泡上浮到料浆池表面，被旋转刮板刮去，从而将该重相砂浆中的游离碳杂质除去。

3.根据权利要求2所述的晶硅片切割刃料废水处理污泥的回收利用方法，其特征在于，在步骤a中向重相砂浆中加入的酸为浓度为35%~37%的盐酸或者浓度为95%~98%的硫酸。