[发明专利]在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法。

背景技术

一般的吹塑方法是在挤出机挤出型坯以后，把型坯放入模具内，在模具合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，然后模具打开，取出制品，完成一个产品过程。

为了在制品的内部安装嵌件，在模具的下部安装嵌件支架（抽芯）部件，支架上安装嵌件，在模具的合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，并且由嵌件支架把嵌件焊接（固定）在制品的内部。由于嵌件支架是从模具的下部把嵌件放入模具内部，在模具打开时，模具的合模缝处的嵌件支架抽芯的部位会留下抽芯孔。

对于一些特殊的产品，例如汽车油箱，型坯是由多层材料构成，并且在材料中还有很不容易焊接的阻隔材料，那么在制品内部安装嵌件以后，在合模缝处的抽芯部位留下的抽芯孔的封闭是一个难题。

为了解决封闭抽芯孔的难题，目前采用的一种方法是对称设有两套型坯挤出装置。每套分别包括六台挤出机、六只料斗、六台熔体计量泵、一台复合分配器及一台伺服平面模头，六台挤出机的出口分别安装有熔体计量泵，熔体计量泵泵出的熔料通过复合分配器融合在一起，再进入伺服平面模头挤出左、右平面型坯，左右油箱半模分别夹着左、右平面型坯靠拢，左、右平面型坯中间夹着安装有嵌件的框架，合模到预定位置以后，安装有嵌件的框架中吹气针在框架腔中进行预吹使型坯向外膨胀贴合在左右模腔内壁，事后安装有嵌件的框架在气动或者液压机构的驱动下将内置嵌件粘接到型腔内壁，一段时间以后停止吹气，左右油箱半模打开，安装有嵌件的框架向下退出，左右油箱半模重新闭合，左右型坯粘接形成油箱，并对油箱内腔进行高压吹使油箱成型。

另外一种方法是采用一套六台挤出机、六只料斗、六台熔体计量泵、一台复合分配器及一台伺服平面模头，六台挤出机的出口分别安装有熔体计量泵，熔体计量泵泵出的熔料通过复合分配器融合在一起，挤出圆形的型坯，然后剖切成左、右平面型坯，左右油箱半模分别夹着左、右平面型坯靠拢，左、右平面型坯中间夹着安装有嵌件的框架，合模到预定位置以后，安装有嵌件的框架中吹气针在框架腔中进行预吹使型坯向外膨胀贴合在左右模腔内壁，事后安装有嵌件的框架在气动或者液压机构的驱动下将内置嵌件粘接到型腔内壁，一段时间以后停止吹气，左右油箱半模打开，安装有嵌件的框架向下退出，左右油箱半模重新闭合，左右型坯粘接形成油箱，并对油箱内腔进行高压吹使油箱成型。

左右半模具经过一次合模吹气，在模具的合模缝处的型坯部分温度和形状有变化，会影响到最终产品的合模缝质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，防止产生抽芯孔，生产效率高。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，其不同之处在于，其步骤为：

步骤a）、挤出机挤出型坯后，将型坯放入模具内，合拢的扩展杆从型坯下部的开口上升至型坯内，扩展杆从纵向和横向将型坯扩展成尺寸大于模具型腔截面尺寸且与模具型腔截面尺寸相关联的长方体，左半模具和右半模具合拢到刚性导柱限定的位置；

步骤b）、吸塑框架及安装有嵌件的支撑装置从型坯下部的开口升入至型坯内后，吸塑框架打开并推动型坯向左半模具和右半模具移动，直到型坯外表面和模具的内表面形成封闭体，左半模具和右半模具内开始抽真空，将型坯吸到模具的型腔表面上；

步骤c）、吸塑完成，支撑装置将嵌件放置在型坯内的预定位置并待型坯稳定后，吸塑框架及支撑装置退出并回到初始位置，扩展杆退出并回到初始位置，刚性导柱退出，左半模具和右半模具完全合拢，侧吹针插入对型坯内腔进行高压吹气，油箱成型。

按以上技术方案，所述刚性导柱横向对称设置在安装模具的模板两边上或者模具的两侧面上，所述刚性导柱由斜铁推动或者液压油缸推动，所述刚性导柱的伸出尺寸与扩展之后的型坯尺寸相关联。

对比现有技术，本发明的有益特点如下：

1）、该在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，在吹塑模具内安装嵌件吹塑，防止在合模缝处产生抽芯孔，冷却效果好，生产效率高；

2）、该在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法，把不稳定的型坯通过扩展杆把型坯变化为长方体的工艺需要的型坯尺寸，方便让吸塑框架和安装嵌件的支撑装置进入的型坯的中间；