[发明专利]数控高速线轨加工机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种加工机，特别是涉及一种数控高速线轨加工机。

背景技术

现代数控高速线轨加工机是现代工业制造化的重要基础。数控高速加工技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使传统手工制作进化到机械自动化的转变。在现代工业自动化制造需求下，传统普通的机床已经不能满足市场需求，因而高效率的立式线轨综合加工机应时而生。但是，现有数控高速线轨加工机的加工速度慢，工作不稳定。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是提供一种数控高速线轨加工机，其提高加工速度，且工作稳定。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种数控高速线轨加工机，其特征在于，所述数控高速线轨加工机包括底座、鞍座、工作台、立柱、直结式主轴、第一联轴器、主轴电机、滑座、丝杆、丝杆螺母、马达座、伺服电机、滑块、导轨，鞍座安装在底座上，导轨、滑块都安装在工作台和鞍座之间，滑块安装在工作台的底部，主轴电机通过第一联轴器与直结式主轴连接，主轴电机固定在滑座的上部，直结式主轴固定在滑座的下部，鞍座位于底座的上方，立柱的底端固定在底座的一侧，丝杆与丝杆螺母连接，滑座与立柱的顶端固定，马达座位于滑块和导轨之间，马达座的一端与丝杆固定，马达座的另一端与伺服电机固定。

优选地，所述底座的形状是方形的。

优选地，所述数控高速线轨加工机还包括轴承座、端盖、轴承压盖、隔套、轴承、第二联轴器、锁紧螺母，轴承座套在轴承上，端盖位于轴承的一侧，轴承压盖位于端盖和轴承之间，隔套位于轴承压盖和轴承之间，轴承与丝杆固定，第二联轴器位于马达座内，锁紧螺母与丝杆固定且位于马达座内。

本发明的积极进步效果在于：本发明数控高速线轨加工机最高加工转速可达10000rpm，提高加工速度，且工作稳定，具有高快速位移速度、高转数、高精度等特性，可实现对薄壁件加工以及曲面高速精加工的应用，以及以更高的加工效率来提高生产效率和质量。    

附图说明

图1为本发明中滑块和导轨的结构示意图。

图2为本发明中底座和鞍座的结构示意图。

图3为本发明中伺服电机、等元件第二联轴器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明中数控高速线轨加工机包括底座1、鞍座2、工作台3、立柱4、直结式主轴5、第一联轴器6、主轴电机7、滑座8、丝杆14、丝杆螺母15、马达座16、伺服电机17（或称为“马达”）、滑块20、导轨21，鞍座2安装在底座1上，导轨21、滑块20都安装在工作台3和鞍座2之间，主轴电机7通过第一联轴器6与直结式主轴5连接，主轴电机7固定在滑座8的上部，直结式主轴5固定在滑座8的下部，鞍座2位于底座1的上方，立柱4的底端固定在底座1的一侧，丝杆14与丝杆螺母15连接，滑座8与立柱4的顶端固定，马达座16位于滑块20和导轨21之间，马达座16的一端与丝杆14固定，马达座16的另一端与伺服电机17固定。底座1的形状是方形的。本发明中数控高速线轨加工机还包括轴承座9、端盖10、轴承压盖11、隔套12、轴承13、第二联轴器18、锁紧螺母19，轴承座9套在轴承13上，端盖10位于轴承13的一侧，轴承压盖11位于端盖10和轴承13之间，隔套12位于轴承压盖11和轴承13之间，轴承13与丝杆14固定，第二联轴器18位于马达座16内，锁紧螺母19与丝杆14固定且位于马达座16内。

工作台3 的水平运动是由滚珠线轨结构作为运动支撑部件，滚珠线轨结构由导轨21和滑块20组成，工作台3通过滑块20作水平运动；工作台3的水平运动是通过固定在工作台3上的丝杠螺母15将伺服电机17、丝杠14的旋转运动转变为工作台3的直线水平运动。主轴电机7通过第一联轴器6与直结式主轴5进行直联传动。主轴电机7旋转直接带动直结式主轴5旋转，进行切削加工，直结式主轴5的最高转速为10000转/分，可选配转速12000/分进行高转速精加工作业。

本发明数控高速线轨加工机结合了现代数控PLC（可编程控制器）控制技术、刀具机械手自动化、气压液压自动化一体式的综合加工中心，加工效率可达到传统机床的两倍以上，三轴快速位移达到48m/min，切削进给速度可提升到15000mm/min，加工精度方面，定位精度控制在8um以内，重复定位精度可控制在4um以内，以实现对薄壁件加工以及曲面高速精加工的应用。在这样高效率、高精度的保证下可满足现代日益快速发展的工业需求，使从事制造加工的企业有更好的选择。