[发明专利]一种生产高纯熔融石英砂的机械装置

说明书

技术领域

本发明属于天然石英精加工领域，尤其涉及一种以天然石英为原料生产高纯熔融石英砂的机械装置。

背景技术

高纯熔融石英砂是由高质量的天然石英加工而成，二氧化硅含量高，杂质含量低，高纯熔融石英砂主要成分为二氧化硅，其含量大于99.8%，是二氧化硅的非晶态，高纯熔融石英砂粒度分布为0.01-1毫米，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐类矿物，外观为无色半透明状，密度为2.65，不溶于酸，微溶于氢氧化钾溶液。生产时将精选的优质天然石英在电弧炉、电阻炉或高温烧结炉内熔融，熔融温度为1800℃-1900℃熔融约12小时后成为熔融状态，冷却后成为熔融石英，由于其原子结构长程无序，其三维结构交叉链接可使熔融石英具有使用温度高、热膨胀系数低，常温下不与其它物质反应，耐磨性能好，硬度较高、耐高温性能强，透光折射性能、压电性能优异的特点。产品主要用作：作为浮法玻璃、光学玻璃、导电玻璃、防射线等特种玻璃的制造；作为瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅的生产；作为生产硅金属、硅铁合金和硅铝合金的原料；作为人造大理石、水泥物理性能检验材料的生产等；作为高纯度金属硅、通讯用光纤、航空、航天领域的重要原材料。本发明以水洗机、石英除皮机、破碎机、磁选机、酸池、高温烧结炉、振动筛为设备，以优质天然石英、10%稀盐酸、水为原料，通过水洗、除皮、破碎、酸洗、水洗、熔融、破碎、分级等工艺加工而成，该装置的主要优点是：使用通用设备组合、生产工艺简单、无有毒有害气体和液体排放、产品质量好、可批量生产并生产出高质量的高纯熔融石英砂。

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种生产高纯熔融石英砂的机械装置，该装置以水洗机、石英除皮机、破碎机、磁选机、酸池、高温烧结炉、振动筛为设备，以优质天然石英、10%稀盐酸、水为原料，通过天然石英的水洗、除皮、破碎、酸洗、水洗、熔融、破碎、分级等工艺加工而成。

本发明采用的技术方案是：

一种生产高纯熔融石英砂的机械装置，包括：水洗机1、石英除皮机2、破碎机3、磁选机4、酸池5、高温烧结炉6、振动筛7；其特征是：水洗机1上设有优质高纯石英进口8，高压水进口9、废水出口10，水洗机1和石英除皮机2间设有第一输送机11，石英除皮机2上设有石英皮出口12，石英除皮机2和破碎机3间设有第二输送机13，破碎机3和磁选机4间设有第三输送机14，磁选机4上设有杂质出口15，磁选机4和酸池5间设有第四输送机16，酸池5上设有稀盐酸进口17，酸池5和水洗机1间设有第五输送机18，水洗机1和高温烧结炉6间设有第六输送机19，高温烧结炉6和破碎机3间设有第七输送机20，破碎机3和振动筛7间设有第八输送机21，振动筛7上设有0.1-0.5毫米高纯熔融石英砂出口22、0.5-1毫米高纯熔融石英砂出口23。

本发明的进一步技术方案是：

所述的第一、第二、第七输送机为皮带输送机，第三、第四、第五、第六、第八输送机为刮板输送机。

本发明的有益效果是：提供了一种生产高纯熔融石英砂的机械装置，该装置使用通用设备组合、生产工艺简单、无有毒有害气体和液体排放、产品质量好，可批量生产并生产出高质量的高纯熔融石英砂。

附图说明：

如图1为本发明的结构和工艺流程图。  

具体实施方式

实施例：

下面结合附图进一步说明使用该装置生产高纯熔融石英砂最佳实施例的具体内容：

1.将块状的天然石英通过设置于水洗机1上的天然石英进口8送入水洗机1，通过设置于水洗机1上的高压水进口9送入高压水对天然石英冲洗，以去除天然石英外表面的附着物，废水通过设置于水洗机1上的废水出口10排出，将洗净的天然石英通过设置于水洗机1和石英除皮机2间的第一输送机11送入石英除皮机2去除天然石英的外表皮，去除的外表皮通过设置于石英除皮机2上的石英皮出口12排出，去除外表皮的天然石英通过设置于石英除皮机2和破碎机3间的第二输送机13送入破碎机3破碎为直径1-3毫米的天然石英砂，随即通过设置于破碎机3和磁选机4间的第三输送机14将1-3毫米的天然石英砂送入磁选机4，当石英砂通过磁选机4时，含磁、含金属及金属氧化物的石英砂被磁选机内强大的磁场吸附后通过设置于磁选机4上的杂质出口15排出，磁选后的天然石英砂通过设置于磁选机4和酸池5间的第四输送机16送入酸池。

2.通过设置于酸池5上的稀盐酸进口17向酸池5中加入稀盐酸，数量以可完全浸没天然石英砂为准，搅拌后浸泡26-28小时，然后将酸池中经浸泡后的天然石英砂通过设置于酸池5和水洗机1间的第五输送机18送入水洗机1，通过设置于水洗机1上的高压水进口9送入高压水对天然石英砂冲洗除酸，废水通过设置于水洗机1上的废水出口10排出，将洗净的天然石英沙晾干后通过设置于水洗机1和高温烧结炉6间的第六输送机19送入高温烧结炉6，调高温烧结炉6内的温度为1825℃-1855℃，熔化时间为13-14小时，得到高纯的石英熔融体，熔化结束后停止向高温烧结炉6供电，降温至常温冷却后得到块状的固体高纯熔融石英，将块状的固体高纯熔融石英通过设置于高温烧结炉6和破碎机3间的第七输送机20送入破碎机破碎成直径为0.1-1毫米的高纯熔融石英砂，将高纯熔融石英砂通过设置于破碎机3和振动筛7间的第八输送机21送入振动筛7进行筛分，筛分为0.1-0.5毫米和0.5-1毫米两个级别后，分别通过设置于振动筛7上的0.1-0.5毫米高纯熔融石英砂出口22、0.5-1毫米高纯熔融石英砂出口23出料得到成品。