[发明专利]一种碳化钨辊环缺陷检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳化钨辊环缺陷检测方法。

背景技术

目前，大型的钢板热连轧生产线均设有辊环磨床并带有自动涡流检测设备， 主要是用于辊环表面缺陷的检测。根据涡流探伤原理，由于涡流能受到试件化学成分、硬度热处理情况以及裂纹方向等诸多因素的干扰与影响，因此检测时经常出现虚假的伤信号，现场为安全起见又不得不进行磨辊处理，不仅浪费了人工和能源，而且造成辊环辊耗的增加。同时，当裂纹很小时又难以准确检查出来，辊环上机使用后轻者造成裂纹扩展，磨辊消耗增加，并影响钢板表面质量；重者将造成乳辊运行中出现含钢、卡钢、甩尾或粘钢等在机失效事故，给设备和生产造成不应有的损失。为了提高辊环缺陷检测的准确率，有的采取增加乳辊表面波检测的办法加以弥补。但由于表面波检测无法实现自动化，不能进行较大批量的检测，否则将影响生产的正常进行。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种碳化钨辊环缺陷检测方法的技术方案。

所述的一种碳化钨辊环缺陷检测方法，其特征在于该碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 90.5-92.5%，Co 3.5-4.5%，Ni 3.5-4.5%，TiC 0.2-0.5%，CrC 0.2-0.5%，VC 0.1-0.3%；具体检测方法为：1）对正常使用的辊环，更换下机后只进行涡流检测，检出异常再进行表面波检测确认；2）对出现含钢事故的辊环，进行涡流检测和含钢部位的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测，并根据裂纹深度进行修磨；3）对使用中发生卡钢、甩尾或粘钢事故的辊环，分别进行涡流检测及辊身轴向、环周向的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测及相应的修磨。

所述的一种碳化钨辊环缺陷检测方法，其特征在于所述的碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 90.5%，Co 4.5%，Ni 4.5%，TiC 0.2%，CrC 0.2%，VC 0.1%。

所述的一种碳化钨辊环缺陷检测方法，其特征在于所述的碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 92.5%，Co 3.5%，Ni 3.5%，TiC 0.2%，CrC 0.2%，VC 0.1%。

所述的一种碳化钨辊环缺陷检测方法，其特征在于所述的碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 91%，Co 4%，Ni 4%，TiC 0.2%，CrC 0.5%，VC 0.3%。

所述的一种碳化钨辊环缺陷检测方法，其特征在于所述的碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 92%，Co 3.5%，Ni 3.7%，TiC 0.3%，CrC 0.3%，VC 0.2%。

由于本发明采取涡流与表面波检测相结合的缺陷检测方式，避免了单纯的涡流检测受假信号影响而造成的辊环过量磨削，降低了辊环消耗；有针对性地进行表面波检测和全辊身检测，提高了对辊环缺陷的检出效果，使缺陷和裂纹能够得到及时有效的处理，避免了缺陷的扩展，杜绝了辊环在机剥落而造成的各种事故，保证了辊环的安全运行和生产的稳定。

具体实施方式

本发明的碳化钨辊环缺陷检测方法，碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 90.5-92.5%，Co 3.5-4.5%，Ni 3.5-4.5%，TiC 0.2-0.5%，CrC 0.2-0.5%，VC 0.1-0.3%；具体检测方法为：1）对正常使用的辊环，更换下机后只进行涡流检测，检出异常再进行表面波检测确认；2）对出现含钢事故的辊环，进行涡流检测和含钢部位的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测，并根据裂纹深度进行修磨；3）对使用中发生卡钢、甩尾或粘钢事故的辊环，分别进行涡流检测及辊身轴向、环周向的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测及相应的修磨。

作为优选，碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 90.5%，Co 4.5%，Ni 4.5%，TiC 0.2%，CrC 0.2%，VC 0.1%。

作为优选，碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 92.5%，Co 3.5%，Ni 3.5%，TiC 0.2%，CrC 0.2%，VC 0.1%。

作为优选，碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 91%，Co 4%，Ni 4%，TiC 0.2%，CrC 0.5%，VC 0.3%。

作为优选，碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 92%，Co 3.5%，Ni 3.7%，TiC 0.3%，CrC 0.3%，VC 0.2%。

由于本发明采取涡流与表面波检测相结合的缺陷检测方式，避免了单纯的涡流检测受假信号影响而造成的辊环过量磨削，降低了辊环消耗；有针对性地进行表面波检测和全辊身检测，提高了对辊环缺陷的检出效果，使缺陷和裂纹能够得到及时有效的处理，避免了缺陷的扩展，杜绝了辊环在机剥落而造成的各种事故，保证了辊环的安全运行和生产的稳定。