[发明专利]一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法。

背景技术

受轧机型号的限制，轧辊磨削至一定尺寸后或者轧制过程出现打滑、断带、粘钢、局部过载，造成辊身剥落等现象，就得提前报废，就不能再使用，给轧辊使用厂家造成极大的经济损失，因此如何将报废轧辊改成合格轧辊就显得非常必要了。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法的技术方案。

所述的一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法，其特征在于该轧辊含有以下重量百分比的组份：C 3.2-3.6%，W 1.2-1.6%，Mo 5.0-7.0%，V 2.0-3.0%，Cr 8.0-10.0%，Al 0.1-0.4%，Ni 2.2-2.6%，Co 6.5-7.5%，Nb 0.2-0.4%，Ti 0.2-0.4%，Ce 0.4-0.6%，Zr 0.05-0.20%，Si＜0.8%，Mn＜1.5%，S＜0.03%，P＜0.04，余量为Fe；具体改制方法为：1）采用退火工艺，具体是将报废轧辊放在炉温600土10℃的退火炉里，保温13小时后，炉冷；2）对退火后的报废轧辊进行机械加工成辊坯，辊坯的几何尺寸是，在目标轧辊的每个几何尺寸上多出6?7mm的余量；3）调质处理，将辊坯放入炉温为400℃的台车炉，热处理炉以50℃/h的加热速度加热至890±10℃，保温10小时；出炉，水冷至200-250℃；再放入炉温400℃的热处理炉里保温4小时，然后再升温至600℃时，保温20小时，最后炉冷；4）最终热处理，首先将调质处理后的辊坯放在炉温350-400℃的台车炉中预热，预热时间为12个小时；其次预热后转入双频淬火机床淬火，淬火温度为940-960℃，双频淬火机床移动速度 0.7mm/s，续冷时间50分钟；两次在冷处理温度为-70℃下进行6-7小时的冷处理；最后进行低温回火，台车炉炉温即回火温度为100-180℃，保温即回火时间90-120小时。

所述的一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份：C 3.3-3.5%，W 1.3-1.5%，Mo 5.5-6.5%，V 2.3-2.7%，Cr 8.5-9.5%，Al 0.15-0.35%，Ni 2.3-2.5%，Co 6.8-7.2%，Nb 0.25-0.35%，Ti 0.25-0.35%，Ce 0.45-0.55%，Zr 0.10-0.15%，Si＜0.8%，Mn＜1.5%，S＜0.03%，P＜0.04，余量为Fe。

所述的一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份：C 3.4%，W 1.4%，Mo 6.0%，V 2.5%，Cr 9.0%，Al 0.25%，Ni 2.4%，Co 7.0%，Nb 0.3%，Ti 0.3%，Ce 0.5%，Zr 0.12%，Si＜0.8%，Mn＜1.5%，S＜0.03%，P＜0.04，余量为Fe。

所述的一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法，其特征在于所述的在调质处理之前对辊坯进行超声波探伤。

在此温度下长时间回火可以部分消除淬火应力，特别是降低过渡层的拉应力。同时调整辊身硬度达到技术要求，并使组织稳定保持高的表面残余压应力，成为目标轧辊。

与现有技术相比，本发明的积极效果是，它将报废轧辊改制成合格轧辊，缩短了轧辊的制做周期，降低企业的采购成本，并达到降低资源消耗，减少环境污染，实现循环经济的目的。

具体实施方式