[发明专利]一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺无效
申请号: | 201310428071.7 | 申请日: | 2013-09-22 |
公开(公告)号: | CN103498041A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 黄金荣;范银芳 | 申请(专利权)人: | 湖州市银鑫轧辊有限公司 |
主分类号: | C21D9/38 | 分类号: | C21D9/38;C22C38/56 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 313015 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速钢 制成 轧辊 冷处理 工艺 | ||
1.一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺,其特征在于该轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.2-3.6%,W 1.2-1.6%,Mo 5.0-7.0%,V 2.0-3.0%,Cr 8.0-10.0%,Al 0.1-0.4%,Ni 2.2-2.6%,Co 6.5-7.5%,Nb 0.2-0.4%,Ti 0.2-0.4%,Ce 0.4-0.6%,Zr 0.05-0.20%,Si<0.8%,Mn<1.5%,S<0.03%,P<0.04,余量为Fe;冷处理工艺步骤如下:1)淬火后的轧辊放入待处理槽内;2)将待处理的轧辊放入水冷却槽中,沉浸在水中,保持2-3小时,同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内,并与低温处理槽内的乙醇充分混合,使低温处理槽的温度下降至-70度,同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中,对水冷却槽中的水进行降温;3)将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出,在空气中吹干;4)将吹干的轧辊放入低温处理槽内,沉浸在乙醇中并保持2-3小时;5)将轧辊从低温处理槽中取出,放入水处理槽中,使轧辊快速升温,并在水中沉浸1-2 小时;6)将轧辊从水处理槽中取出,放入回火炉中,转入回火工序。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺,其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.3-3.5%,W 1.3-1.5%,Mo 5.5-6.5%,V 2.3-2.7%,Cr 8.5-9.5%,Al 0.15-0.35%,Ni 2.3-2.5%,Co 6.8-7.2%,Nb 0.25-0.35%,Ti 0.25-0.35%,Ce 0.45-0.55%,Zr 0.10-0.15%,Si<0.8%,Mn<1.5%,S<0.03%,P<0.04,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺,其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.4%,W 1.4%,Mo 6.0%,V 2.5%,Cr 9.0%,Al 0.25%,Ni 2.4%,Co 7.0%,Nb 0.3%,Ti 0.3%,Ce 0.5%,Zr 0.12%,Si<0.8%,Mn<1.5%,S<0.03%,P<0.04,余量为Fe。
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