[发明专利]管状有机复合材料连续成型装置

说明书

技术领域

本发明属于有机复合材料成型设备，特别涉及一种管状有机复合材料连续成型装置。

背景技术

在很多工业与民用领域都涉及到管状有机复合材料，如气体过滤滤芯、气味吸附管、气味除溴管等，这类有机复合材料中80%以上为各种有机纤维，其余的是起粘结作用的树脂、以及用于性能和工艺调整的各种添加剂等，这类管状有机复合材料，流动性不是很好以往多采用在压机上热压成型的方法制作，即向环形模具环形腔中装入混合好的散料，然后热压成型，再通过顶出机构顶出产品。成型设备结构比较复杂，而且由于管状有机复合材料产品种类规格较多，即使是内径外径都相同，长短规格也很多，因此需要大量的模具，成本较高。实际生产中往往在一台压机工作台面上排列多个模具，向每个模具腔中装入散料也是需要时间的，因此生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种管状有机复合材料连续成型装置，可节省大量的模具，能够连续化生产，提高生产效率。

本发明管状有机复合材料连续成型装置，包括油缸总成、挤压头、内径成型杆、加料口、外径成型管、加热装置、固定架、底座；所述的油缸总成固定在底座上，油缸活塞内部有一阶梯孔，一固定轴从右端插入阶梯小孔，并通过螺钉固装在油缸右端面上，固定轴左端与所述的内径成型杆螺纹连接，内径成型杆内装有加热管，用于给内径成型杆加热，电热管用螺钉轴向固定，其电源线通过内径成型杆及固定轴内部的轴心小孔引出；

所述的挤压头，其右端插装在油缸活塞内部阶梯大孔内，并通过螺钉固定在活塞上，左端插入外径成型管内；

所述的外径成型管，通过与之相连的左右两端面的固定架固定在底座上；外径成型管右端上部设有加料口，散料通过此口进入外径成型管的内腔与内径成型杆形成的环形空间内，所述的加热装置设置在外径成型管外壁上，用于外径成型管加热。

本发明成型装置的工作原理是：

散料通过加料口进入外径成型管与内径成型杆形成的环形腔并充满，油缸活塞杆带动挤压头不断地往复运动，使物料不断落入外径成型管与内径成型杆形成的环腔内，并沿轴向方向被挤压、压缩、推移。同时被加热，经过硫化后，进一步被压缩推移，最后形成管状体从外径成型管左端出口被挤出。

本发明的有益效果是：

装置结构简单，操作方便，生产效率高，只要内外径相同就不必更换内径成型杆和外径成型管，产品长度不受限制，相对于压制成型而言，减少了设备及模具投资。

附图说明

图1一种管状有机复合材料连续成型装置主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

参照图1、2，一种管状有机复合材料连续成型装置，由油缸总成1、挤压头2、内径成型杆3、加料口4、外径成型管5、加热装置6、固定架10、底座11组成；

所述的油缸总成1固定在底座11上，油缸活塞12内部有一阶梯孔，一固定轴13从右端插入阶梯小孔14，并通过螺钉固装在油缸右端面上，固定轴13左端与所述的内径成型杆3螺纹连接，内径成型杆3内装有加热管7用于给内径成型杆3加热，电热管7用螺钉8轴向固定，其电源线通过内径成型杆3及固定轴13内部的轴心小孔引出；

所述的挤压头2，其右端插装在油缸活塞12内部阶梯大孔15内，并通过螺钉固定在活塞上，左端插入外径成型管5内；

所述的外径成型管5，通过与之相连的左右两端面的固定架10固定在底座11上；外径成型管5右端上部设有加料口4，散料通过此口进入外径成型管5的内腔与内径成型杆3形成的环形空间内，所述的加热装置6设置在外径成型管5外壁上，用于外径成型管（5）加热。

加料口4内的散料靠自重或其他外力落入外径成型管5与内径成型杆3形成的的环形腔并充满，油缸活塞杆推动挤压头2左移前行，物料被压缩，物料的内部颗粒之间空隙缩小，密度增大，散料在外径成型管5内，沿轴向方向被挤压推进。油缸活塞前行一段距离后，退回原位，加料口内的物料又填充因油缸退回形成的空间内，并随着油缸的再次前行被挤压压缩推进。随着油缸的不断往复运动，散料在外径成型管5内不断地被压缩推移。

加热装置总成6和电热管7分别给外径成型管5和内径成型杆3加热，散料在外径成型管5内不断地被压缩推移的同时，也被逐渐加热，达到硫化温度时，散料中的树脂逐渐呈软化状态流入空隙中，颗粒间的粘附力逐渐增大，物料被进一步压缩。逐渐被挤压硫化成具有一定强度、密度的连续管状体复合材料9，并从外径成型管5左端出口被挤出。再根据需要截取适当长度即可。