[发明专利]砌外墙釉面火砖的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工业技术领域，具体是一种砌（外）墙釉面火砖及其生产配方和工艺。

背景技术

砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、 粉煤灰砖等），俗称砖头。用于房屋墙体的为砌墙砖，形状为直角六面体标准，规格多为240毫米×115毫米×53毫米（长×宽×厚）。为了墙体外观美观，一般在外墙表面贴覆釉面砖，这样外墙体施工需要两道工序，比较复杂；而且贴覆的外墙釉面砖会因天长日久剥落，影响美观，高层建筑的外墙釉面砖剥落还会对行人造成危险。粘土烧结砖采用粘土做原料，烧结制成，因环境和强度等原因，逐步被淘汰。

发明内容

本发明的目的是提供一种砌（外）墙釉面火砖，用于房屋外墙砌墙，简化施工工序，节省材料和人工；墙面不会剥离，而且能够美化外墙。

本发明的另一目的是提供该砌（外）墙釉面火砖的生产配方和工艺。

本发明解决问题所采用的技术方案是：一种砌（外）墙釉面火砖，包括一直角六面体砖体，所述直角六面体砖体至少有一个外表面为釉面。

所述直角六面体砖体的一个正面和三个侧面外表面为釉面。

所述直角六面体砖体的背面设计为凹面。

所述直角六面体砖体的正面四周边留有边线条，中间部分凸出形成浮雕设计。

所述砌（外）墙釉面火砖，其原料由以下组分组成：精选红页岩50-58%，绢云母20-28%，铝质粘土18-22%，所述比例为重量百分比。

所述原料还可以由以下组分组成：精选红页岩55%，绢云母25%，铝质粘土20%，所述比例为重量百分比。

所述砌（外）墙釉面火砖的生产工艺，包括以下步骤：

①、坯料制作：将精选红页岩、绢云母、铝质粘土按比例入球水磨，制成含水率33-35%泥浆，经550-650℃温度喷雾脱水制粉；

②、成型：将坯料压制成型；

③、干燥：成型制品干燥；

④、施釉：在干燥制品所需位置上釉；

⑤、烧制：在高温1120-1150℃经100—120分钟周期烧成。

所述坯料制作制成的粉料的各化学组成组分重量百分比如下：三氧化二铝16-18，二氧化硅65-67，三氧化二铁4-6，氧化钙0.5-1.5，氧化镁0.6-1.8，氧化钾1.5-2.4，氧化钠0.5-1.2，二氧化钛0.2-0.6，灼减3-4。

本发明制作的砌（外）墙釉面火砖，将外墙砖和釉面砖结合成一体，可以直接砌成外墙体，凸出了墙体与外墙釉面的一体性，不再需要贴覆外墙釉面砖，简化施工工序，在施工结构和施工工序上实现根本性改变，节省大量材料和人工成本，经济优势明显；该砖砌成的墙面不会剥离，保证高楼外墙安全；采用背面凹面设计，减少容重；采用正面凹凸面纹设计，立体感强，美化外墙效果好。本发明采用的配方根据当地特有的原料精确配置，精选红页岩、利家坡绢云母、寺前铝质粘土制成的坯料化学组成组分重量百分比如下：三氧化二铝16-18，二氧化硅65-67，三氧化二铁4-6，氧化钙0.5-1.5，氧化镁0.6-1.8，氧化钾1.5-2.4，氧化钠0.5-1.2，二氧化钛0.2-0.6，灼减3-4，经过水磨喷雾制粉，大吨位自动压机干法压制成型，连续辊道窑高温焙烧等工艺制作，在抗压强度、抗折强度、耐热抗冻、吸水率等指标较传统粘土砖有2-3倍的提高，填补了建筑墙体材料应用领域的空白。本配方和工艺是从产品的各种强度、烧制温度、烧制变形率、灼减等多方面进行试制而确定的，以求达到建筑要求。本产品采用精确配方和异形结构，可有效控制容重在1.7以内，符合建筑用材的要求。本发明产品也可用于厨卫墙体。经核算，使用本产品较传统贴外墙砖的施工方法，每平方节约综合成本30-40元，市场竞争优势明显。

附图说明  

    下面结合附图进一步详细描述本发明。

    图1是本发明砌（外）墙釉面火砖实施例2的结构示意图。

图2是图1俯视图。

图3是实施例3的纵截面剖视图。

图4是实施例4的的结构示意图。

图5是图4纵截面剖视图。

图6是图4横截面剖视图。

图7本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1，一种砌（外）墙釉面火砖，包括一直角六面体砖体，所述直角六面体砖体的正面为釉面。

实施例2，参照图1、图2，一种砌（外）墙釉面火砖，包括一直角六面体砖体，直角六面体砖体的正面1和上侧面2及左右两个侧面3外表面为釉面。