[发明专利]聚苯乙烯预发熟化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚苯乙烯预发熟化系统，属于塑料产品加工生产技术领域。

背景技术

现有的聚苯乙烯预发设备主要由发泡罐、流化床组成，将聚苯乙烯原料投入到预发罐内后，通过向预发罐通蒸汽来加热聚苯乙烯原料，从而进行发泡，为了控制发泡罐的内压还需要通入压缩空气。其存在的不足在于蒸汽利用不充分，压缩空气的排入会降低局部的加热温度，因此设备的整体能耗较大；此外，流化床主要通过蒸汽加热的方式干燥预发后的聚苯乙烯泡沫，但是加热的方式干燥效率有限。现有的聚苯乙烯泡沫熟化仓通常设置有多个，当其中一个仓接收聚苯乙烯泡沫的时候，其它熟化仓处于静置熟化状态，而当熟化完成后则依次将每个熟化仓内的聚苯乙烯泡沫排出并进行下道工序加工，所述结构的熟化仓需要设置较多个输料管道，因此系统结构较为复杂，不仅建设成本高，而且维护保养工作困难。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种聚苯乙烯预发熟化系统，通过完善现有的预发设备和熟化仓结构，克服现有技术中存在的预发设备能耗高、流化床干燥效率低、熟化仓结构复杂的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种聚苯乙烯预发熟化系统，包括：发泡罐、流化床、蒸汽进气管、蒸汽排气管、空气进气管、空气排气管、空压机、空压机进气管、空压机排气管，所述发泡罐底部设置有所述蒸汽进气管，所述发泡罐顶部设置有所述蒸汽排气管，所述发泡罐与所述蒸汽排气管连接处设置有压力控制阀，所述蒸汽排气管与所述空气进气管进行螺旋绞合以交换热量，所述空气进气管伸入所述流化床内，所述空压机进气管一端连接所述流化床，另一端连接所述空压机，所述空压机排气管一端连接所述发泡罐，另一端连接所述空压机。所述压力控制阀有效地控制了发泡罐内的压力稳定，且能够及时地将温度下降的蒸汽排除，从而提高了聚苯乙烯的工艺稳定性和发泡质量。

作为上述技术方案的改进，所述发泡罐底部还设置有排水口。

作为上述技术方案的改进，所述流化床内设置有空气分散管，所述空气分散管表面均匀设置有多个分散孔，所述空气分散管一段封闭，另一端连接所述空气进气管。

作为上述技术方案的改进，所述的聚苯乙烯预发熟化系统还包括熟化仓、旋转盘、固定盘，所述熟化仓为至少三个，所述熟化仓固定设置于所述旋转盘上，所述旋转盘活动设置于所述固定盘上，所述旋转盘对应每个所述熟化仓的位置都设置有排料口，所述固定盘上设置有装料位和排料位，所述排料位设置有排料管。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的聚苯乙烯预发熟化系统，加热蒸汽加热所述发泡罐后的预热用于加热空气，空气加热后进入流化床，流动的热空气干燥效率高，且热空气通过空压机进入发泡罐，使局部的温度降低幅度下降，并且减少了蒸汽加热的能耗；所述熟化仓通过旋转结构，使其中一个熟化仓处于装料状态，其中另一个熟化仓处于排料状态，其余熟化仓处于静置熟化状态，从而只需要设置一根输料管道和一根排料管道，从而降低了建设成本，并有利于日常维护保养。

附图说明

图1为本发明所述的聚苯乙烯预发熟化系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述的聚苯乙烯预发熟化系统结构示意图。本发明所述聚苯乙烯预发熟化系统，包括：发泡罐1、流化床6、蒸汽进气管2、蒸汽排气管5、空气进气管10、空压机11、空压机进气管7、空压机排气管8，所述发泡罐1底部设置有所述蒸汽进气管2，所述发泡罐1顶部设置有所述蒸汽排气管5，所述发泡罐1与所述蒸汽排气管5连接处设置有压力控制阀3，所述蒸汽排气管5与所述空气进气管10进行螺旋绞合以交换热量，所述空气进气管10伸入所述流化床6内，所述空压机进气管7一端连接所述流化床6，另一端连接所述空压机11，所述空压机排气管8一端连接所述发泡罐1，另一端连接所述空压机11。所述发泡罐1底部还设置有排水口4。所述流化床6内设置有空气分散管9，所述空气分散管9表面均匀设置有多个分散孔，所述空气分散管9一段封闭，另一端连接所述空气进气管10。还包括熟化仓、旋转盘13、固定盘12，所述熟化仓为至少三个，所述熟化仓固定设置于所述旋转盘13上，所述旋转盘13活动设置于所述固定盘12上，所述旋转盘13对应每个所述熟化仓的位置都设置有排料口16，所述固定盘12上设置有装料位14和排料位15，所述排料位15设置有排料管17。