[发明专利]聚苯乙烯回收造粒设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚苯乙烯回收造粒设备，属于塑料生产加工技术领域。

背景技术

聚苯乙烯回收造粒工艺通常依次包括大料熔融、小料添加、均匀混合、高压挤出、膨胀冷却、切割造粒等工序，因此设计的设备较多，对于国内一些中小型企业而言，采购制造和维护保养这些设备的成本较高，不利于起步型企业提高对聚苯乙烯的利用率，因此需要提供一种包含上述工艺的一体化设备，且结构相对简易，从而提高行业整体节能环保的水平。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种聚苯乙烯回收造粒设备，依次包括大料熔融、小料添加、均匀混合、高压挤出、膨胀冷却、切割造粒工艺，且结构简易。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种聚苯乙烯回收造粒设备，包括：投料部、混合部、挤出部、冷却部、切割部；所述投料部包括投料螺杆、大料口、小料口、投料电机，所述投料螺杆为水平设置且一端连接所述投料电机并由所述投料电机带动，所述投料螺杆另一端连接所述混合部，所述大料口和所述小料口设置于所述投料螺杆上方，且所述大料口位于所述小料口的上游；所述混合部包括混合电机和混合螺杆，所述混合螺杆为竖直设置且上端连接所述混合电机并由所述混合电机带动，所述混合螺杆下端通过连接管连接所述挤出部的上游端，所述挤出部下游端连接所述冷却部上游端，所述冷却部下游端连接所述切割部。

作为上述技术方案的改进，所述挤出部包括挤出电机和挤出螺杆，所述挤出螺杆为水平设置且一端连接所述挤出电机并由所述挤出电机带动，所述挤出螺杆另一端设置有挤出口，所述挤出口位于所述冷却部的上游端。

作为上述技术方案的改进，所述冷却部为冷却水池。

作为上述技术方案的改进，所述切割部包括机座、切割轮、轴，所述切割轮固设于所述轴上，所述轴活动设置于所述机座。

作为上述技术方案的改进，所述切割部还包括轴承、上弹簧、下弹簧、调节块、调节螺母，所述机座设置有滑槽，所述轴承设置于所述滑槽内，所述上弹簧和所述下弹簧均设置于所述滑槽内且分别位于所述轴承的上方和下方，所述调节块位于所述滑槽内且位于所述上弹簧上方，所述调节螺母通过螺孔设置于所述机座上，且所述调节螺母上端位于所述机座顶部上方，所述调节螺母下端位于所述滑槽内且位于所述调节块上方。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的聚苯乙烯回收造粒设备，通过投料部实现大料熔融、小料添加，通过混合部实现均匀混合，通过挤出部实现高压挤出，通过冷却部实现膨胀冷却，通过切割部实现切割造粒，因此依次包括了大料熔融、小料添加、均匀混合、高压挤出、膨胀冷却、切割造粒工艺，且结构简易。

附图说明

图1为本发明所述的聚苯乙烯回收造粒设备结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述的聚苯乙烯回收造粒设备结构示意图。本发明所述聚苯乙烯回收造粒设备，包括：投料部、混合部、挤出部、冷却部、切割部；所述投料部包括投料螺杆5、大料口3、小料口4、投料电机1，所述投料螺杆5为水平设置且一端连接所述投料电机1并由所述投料电机1带动，所述投料螺杆5另一端连接所述混合部，所述大料口3和所述小料口4设置于所述投料螺杆5上方，且所述大料口3位于所述小料口4的上游；所述混合部包括混合电机6和混合螺杆13，所述混合螺杆13为竖直设置且上端连接所述混合电机6并由所述混合电机6带动，所述混合螺杆13下端通过连接管7连接所述挤出部的上游端；所述挤出部包括挤出电机2和挤出螺杆8，所述挤出螺杆8为水平设置且一端连接所述挤出电机2并由所述挤出电机2带动，所述挤出螺杆8另一端设置有挤出口9，所述挤出口9位于所述冷却部的上游端；所述冷却部为冷却水池10；所述切割部包括机座19、切割轮11、轴14，所述切割轮11固设于所述轴14上，所述轴14活动设置于所述机座19；所述切割部还包括轴承15、上弹簧16、下弹簧12、调节块17、调节螺母18，所述机座19设置有滑槽，所述轴承15设置于所述滑槽内，所述上弹簧16和所述下弹簧12均设置于所述滑槽内且分别位于所述轴承15的上方和下方，所述调节块17位于所述滑槽内且位于所述上弹簧16上方，所述调节螺母18通过螺孔设置于所述机座19上，且所述调节螺母18上端位于所述机座19顶部上方，所述调节螺母18下端位于所述滑槽内且位于所述调节块17上方。所述混合螺杆13的设置方向与所述投料螺杆5和所述挤出螺杆8均不同，从而对流体物料产生一个变向的力，使之混合更均匀。