[发明专利]锅炉燃烧及余热回收综合监测智能控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及监控系统，特别涉及一种锅炉燃烧及余热回收综合监测智能控制系统。

背景技术

供暖系统的热源的主要设备之一为燃气锅炉，锅炉整体的热输出能力则由其本身的热效率来评定，影响锅炉热效率的两个主要因素为锅炉燃烧效率及锅炉排烟热损失，判断锅炉燃烧的是否充分的主要指标则是烟气中的氧含量、一氧化碳含量，这两个指标随着运行工况实时进行变化。而锅炉排烟热损失主要衡量指标为排烟温度，为了回收烟气中的大量热量通常采用的设备为烟气余热回收装置。

在排烟系统中增加余热回收设备后，存在以下的一些问题：①排烟系统中增加新的设备后，系统阻力必然产生变化，排烟系统阻力的变化将引起锅炉燃烧工作点的转移，烟气中氧含量及一氧化碳含量必将发生改变，从而影响锅炉燃烧效率，如果不能及时发现和调整，最终锅炉热效率将会降低。②锅炉在燃烧不充分时，将会产生大量的一氧化碳气体，造成大气污染，若烟道密封不严、排烟不畅的情况下，则存在一氧化碳泄漏造成运行人员中毒的严重安全隐患。③余热回收设备回收的累积热量未有计量，工作参数不能实时记录，余热回收设备的效果无法量化。④余热回收设备的运行状态未有监测，出现阻塞与欠流量、干烧等情况下未有报警，从而对设备造成严重损伤。⑤余热回收设备本身为固定换热设备，其运行状态本身难以与自动化信息系统兼容，造成供热系统整体监测的缺失。

发明内容

本发明的任务在于克服现有技术的技术缺陷，提供一种集运行状态参数监测、有害气体监测、余热回收热量监测、锅炉热效率监测分析、故障和安全隐患分析报警、远程监控为一体的综合监测智能控制系统。

本发明锅炉燃烧及余热回收综合监测智能控制系统包括安装在锅炉管路及排烟系统中的现场仪表、报警装置、控制阀门和主控制器，现场仪表包括进水温度传感器、出水温度传感器、进水压力传感器和出水压力传感器，还包括信息平台，现场仪表M还包括燃气计量表、主热计量表、冷却水热计量表、进烟温度传感器、出烟温度传感器、进烟压力传感器、出烟压力传感器、烟气氧含量传感器、烟气一氧化碳含量传感器、烟气中氮氧化合物含量传感器EN、烟气中二氧化硫含量传感器、进烟水蒸气含量和出烟水蒸气含量，主控制器包括信息采集模块、信息处理模块、信息存储模块、通讯模块、报警单元和控制单元，现场仪表与信息采集模块、信息处理模块、信息存储模块、通讯模块和信息平台依次相连，信息处理模块与报警单元和报警装置依次相连，信息处理模块与控制单元和控制阀门依次相连，报警单元和控制单元分别与通讯模块相连，主控制器采集包括水温、烟温、累积和瞬时回收热量、冷却水流量、有害气体排放量、含氧量、锅炉供水温度和流量以及锅炉能耗信息，并对采集数据进行分析，计算锅炉与换热设备热效率，监测设备阻力变化情况，监测氧含量、一氧化碳含量、二氧化硫等有害气体，判断锅炉燃烧情况，通过对瞬时回收热量的分析判断设备是否处于最佳工况并做出调整，超出设定范围时发出本地和远程报警，同时，通过与信息平台通讯，将设备运行情况实时远传到供热控制中心。

本发明锅炉燃烧及余热回收综合监测智能控制系统，其中所述燃气计量表、主热计量表、冷却水热计量表分别通过通讯电缆与主控制器相连。

本发明锅炉燃烧及余热回收综合监测智能控制系统，其中所述控制阀门K至少包括4个管道阀门控制开关。

本发明锅炉燃烧及余热回收综合监测智能控制系统，其中所述报警装置至少包括设备堵塞报警、污染物超标报警，燃烧效率过低报警，水温超温报警和水流量过小报警。

本发明锅炉燃烧及余热回收综合监测智能控制系统的有益效果是：由于对安装在锅炉管路及排烟系统中的现场仪表设置了由主控制器控制的控制阀门和报警装置，并与设置在远端供热控制中心的信息平台进行通讯，该系统集运行状态参数监测、有害气体监测、余热回收热量监测、锅炉热效率监测分析、故障和安全隐患分析报警、远程监控为一体，解决了在排烟系统中增加余热回收设备后存在的问题，成为一个有效的综合监测智能控制系统。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明锅炉燃烧及余热回收综合监测智能控制系统的结构方框图；

图2是本发明锅炉燃烧及余热回收综合监测智能控制系统的控制接线图。

具体实施方式