[发明专利]一种加氢裂化催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：

工艺步骤包括：将常规氧化铝、Y分子筛、介孔材料、改性氧化铝、SAPO分子筛、β分子筛、无定型硅铝上述各种多孔材料中的一种或者几种；先浸渍一定量的活性组分，经过干燥后加入粘合剂混捏、碾压成团后，在挤条机上挤条成型而获得负载后载体；然后在经过一定温度和时间的干燥、焙烧，得到最终的加氢裂化催化剂；

所述的加氢裂化催化剂，其组成包括：20wt％～60wt％无定形硅铝、5～25wt%的Y分子筛、活性组分为10wt%～30wt%以氧化物计的第ⅥB族金属和3wt%～10wt%以氧化物计的第Ⅷ族金属；

所述选用的第ⅥB族金属选自Mo和/或W，第Ⅷ族金属选自Co和/或Ni，其中，ⅥB/（ⅥB+Ⅷ）原子比为0.30～0.70；

所述的催化剂活性金属的负载方法，采用混捏法、浸渍法技术来制备；

所述的常规氧化铝及改性氧化铝包括：硅改性、氟改性、钛改性、硼改性中的一种；改性氧化铝中改性元素所占比例为0.5%～5%，

所述的Y型分子筛为钠型Y分子筛，或者为改性后的Y型分子筛，改性方法包括采用调节分子筛酸性、孔结构、硅铝比、非骨架铝各个参数的方法，以水热处理或者离子交换方法中的一种或多种来实现；改性后的Y型分子筛为超稳Y分子型USY、低钠高硅Y分子筛SSY、高耐氮Y分子筛NTY、以及FY-1、UDY、MUY中的一种或几种；所述的Y型分子筛的粒径为200nm～5000nm；

所述的介孔分子筛包括SBA系列、MCM系列分子筛中的一种或多种，介孔分子筛的孔径范围为5nm～20nm；

所用的无定形硅铝由共沉淀法或接枝共聚法来制备，所得的无定形硅铝中SiO2的重量含量为20%～50%；

本方法中，所述的干燥条件如下：温度为50～140℃，时间为6～18小时；所述的焙烧条件如下：温度为450～650℃，时间为4～12小时。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：

工艺步骤包括：所述选用的第ⅥB族金属选自Mo和/或W，其含量以氧化物计为12wt%～22wt%；第Ⅷ族金属选自Co和/或Ni，其含量以氧化物计为4wt%～6wt%；其中，ⅥB/（ⅥB+Ⅷ）原子比为0.45～0.50；

所述的常规氧化铝及改性氧化铝选为硅改性的氧化铝；硅改性氧化铝中改性元素所占比例为3%；

所述的介孔分子筛为SBA系列；介孔分子筛的孔径范围为10nm；

所用的无定形硅铝由共沉淀法来制备，所得的无定形硅铝中SiO2的重量含量为30%～45%；

所述的催化剂活性金属的负载方法，采用浸渍法技术来制备，所述催化剂在制备前，先将第ⅥB族金属和第Ⅷ族金属中的一种或者几种活性金属，根据孔结构采用浸渍法负载到无定形硅铝、Y型分子筛或者硅改性氧化铝上，加入适量的硝酸胶溶剂，混捏或碾压成膏状物，挤条成型，一般为直径3～8毫米的圆柱条，然后经100～130℃干燥4～14小时，在450～550℃焙烧3～10小时后制成催化剂。