[发明专利]烷基磷酸酯抗静电剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗静电剂，特别是涉及一种烷基磷酸酯抗静电剂。

背景技术

在聚酯短纤维生产的各阶段，纺丝油剂起着重要添加剂的作用。在纤维的生产中被运用于聚酯表面以使生产设备和聚酯本身得到应有的物理机械性能和纤维表面性能。而且，纺丝油剂对下游纺织供应链的生产效率也有着重要的作用。纺丝油剂是复配型化工品，其主要成分是表面活性剂、亲水性聚合物、天然或合成油类以及一些提高纤维润滑性、抱合性和抗静电性能的添加剂。抗静电剂是用于聚酯短纤维的纺丝油剂的主要成份之一，主要由多种烷基磷酸酯构成。

在生产人造纤维及其后续的纺织品加工中，建立起了碳数从C4到C20、有一到两条支链的烷基磷酸酯或直链型烷基磷酸酯这样的抗静电剂。但所有烷基磷酸酯本身的碳含量越高，抗静电效能就越低。然而在合成聚酯短纤维的纺丝油剂中，像C16-C18这样较高的碳原子数量是烷基磷酸酯的首选，因为它们不仅有抗静电作用，还有润滑效果，并有一定的疏水性，较低碳原子数的烷基磷酸酯则没有。表面上看，这些附加条件似乎与抗静电剂的主要功能相违背。

为了克服这些限制因素，烷基磷酸酯在实际生产应用中的添加量会根据烷基碳数、下游纺纱厂当地的和季节性的气候条件（如，温度、空气湿度）进行调节。所以比较常见的做法是，夏季用量（基于纤维重量）（也叫，添加量，上油率）为(0,14)0,16-0,17%，而到冬季则调整到0,19-0,20%。这意味着仅仅油剂单耗就增长了25%，同时还给仓库物流和质量体系的准确控制增加了负担。此外，为了补偿缺乏效能的抗静电剂而加大的剂量也可能会导致意料之外的副作用，这会提高生产成本并降低下游纤维加工的生产效率。特别是对于把纤维销售到不同气候类型和季节条件的世界各地的大生产商而言，上述情况被认作是毫不令人满意并且极度地具有挑战性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烷基磷酸酯抗静电剂，其不存在现有技术存在的问题，且减少最终产品里不应有的杂质，提高抗静电性。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种烷基磷酸酯抗静电剂，其特征在于，所述烷基磷酸酯抗静电剂的烷基碳数为16–18，反应物的羰基值为0-200，反应物的含水量低于1.0%，合成过程的峰值温度为60—110℃。

优选地，所述烷基碳数为16.2–17.9，反应物的羰基值为0-150，反应物的含水量低于1.0%，合成过程的峰值温度为60—110℃。

优选地，所述烷基碳数为16.7–17.9，反应物的羰基值为50-100，反应物的含水量低于0.5%，合成过程的峰值温度为70—100℃。

优选地，所述烷基碳数为17.1–17.4，反应物的羰基值为50–75，反应物的含水量低于0.3%，合成过程的峰值温度为80–95℃。

本发明的积极进步效果在于：本发明减少最终产品里不应有的杂质，提高抗静电性。

具体实施方式

下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

为了达到目标和避免目前现有技术层次烷基磷酸酯的缺陷，分析了烷基磷酸酯的化学结构及成分。出乎意料的分析结果表明传统烷基磷酸酯中除了预计产生的物质外，还包含大量的无机盐、多聚磷酸盐和化工半成品。这些杂质可能占30%，不仅会减弱有效性同时还伴有副作用，如专业人士所知的，会产生卷取机堵塞、棉结、疵点、白粉、断头、绕辊等现象，这些均会导致纤维加工中的质量、成本及生产率的问题。

本发明烷基磷酸酯抗静电剂的烷基碳数为16–18，反应物的羰基值为0-200，反应物的含水量低于1.0%，合成过程的峰值温度为60—110℃。

优选地，所述烷基碳数为16.2–17.9，反应物的羰基值为0-150，反应物的含水量低于1.0%，合成过程的峰值温度为60—110℃。

优选地，所述烷基碳数为16.7–17.9，反应物的羰基值为50-100，反应物的含水量低于0.5%，合成过程的峰值温度为70—100℃。

优选地，所述烷基碳数为17.1–17.4，反应物的羰基值为50–75，反应物的含水量低于0.3%，合成过程的峰值温度为80–95℃。

本发明烷基磷酸酯抗静电剂可依照以下方案合成得到：先在具备加热和冷却功能的反应器中加入液态烷基醇，再按比例一部分一部分地加入五氧化二磷，等反应结束，冷却到60-40℃备用。

本发明烷基磷酸酯抗静电剂是纺丝油剂的一部分，也是人造纤维及其生产过程中的重要添加剂。本发明减少最终产品里不应有的杂质，提高抗静电性。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。