[发明专利]一种常压反应釜

说明书

技术领域

本发明属于化工设备反应釜技术领域，尤其涉及一种常压反应釜。

背景技术

反应釜在化工、医药、橡胶、染料、食品等行业有着广泛的应用，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。使用反应釜进行操作反应的过程中，经常需要不断的监测反应进程来控制反应的各种条件以便更好的完成反应。现有技术中的反应釜一般设置有釜盖和出料口，监测反应进程的时候，需要通过打开釜盖或者打开出料口放料、取料，然后送样进行分析。如此操作，方法笨重，并且每次取料往往会取料过多，造成不必要的浪费，如果反应过程中，监测频繁，取料次数过多，会使得最终产物的产率降低。

此外，采用反应釜进行搅拌的时候，如果颗粒物过大或者物质溶解性能不好的时候，单凭搅拌桨进行搅拌，物料混合不均匀。

因此，开发出一种既能取料方便又搅拌良好的反应釜就很有必要。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种既能取料方便又搅拌良好的常压反应釜。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种常压反应釜，包括釜体，所述釜体的内壁设置有一个以上的螺旋形折流器，所述釜体的顶部设置有一个通孔，所述釜体的内部设置有一根引流管，所述引流管的一端穿过所述通孔通过三通阀连接一真空管和一出料管。

进一步地，所述螺旋形折流器为单螺旋形折流器和双螺旋形折流器中的一种。

进一步地，所述引流管的底端悬空位于所述釜体内搅拌桨的上方。

进一步地，所述真空管连接一泵体。

进一步地，所述泵体为水泵或者油泵。

进一步地，所述折流器的数量为2-5，均匀分布在所述釜体的内壁上。

进一步地，所述螺旋形折流器通过螺钉可拆卸的固定在所述釜体的内壁上。

本发明具有的优点和积极效果是：采用以上技术方案，釜体内的物料经搅拌桨搅拌之后，靠近釜体内壁的物料打在螺旋形折流器上，物料在螺旋型折流器内可以进行多次混合，形成较大的湍流，物料混合的更加均匀；螺旋形折流器可拆卸的固定在釜体内壁，清洗、更换更加的方便。在线监测反应进程的时候，通过三通阀来控制取料，更加的便捷，取料量可控，更加的节省物料，提高产率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是三通阀的连接示意图。

图中：

1-釜体；2-螺旋形折流器；3-引流管；4-真空管；5-出料管；6-泵体；7-三通阀

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明进行说明。

如图1、图2所示，一种常压反应釜，包括釜体1，所述釜体1的内壁设置有一个以上的螺旋形折流器2，所述釜体1的顶部设置有一个通孔，所述釜体1的内部设置有一根引流管3，所述引流管3的一端穿过所述通孔通过三通阀7连接一真空管4和一出料管5。

优选地，螺旋形折流器2为单螺旋形或者双螺旋形，图1为单螺旋形折流器的示意图。螺旋形折流器2相比现有的板状螺旋形折流器而言，物料碰撞在螺旋形折流器2上之后，可以经过多次碰撞，能够形成较大的湍流，物料混合更加的均匀，反应更加的充分。

如图2所示，三通阀7的一个端口连接引流管3，另外两个端口分别连接真空管4和出料管5，通过三通阀7上面的阀门扳手来控制三通阀7。

为了不使引流管3影响搅拌桨的正常工作，引流管3的底端悬空位于釜体1内搅拌桨的上方，引流管3的下端深入反应溶液中。

所述真空管4连接一泵体6，泵体6可以为水泵也可以为油泵，能够实现将引流管3和真空管4内的空气抽走，为一真空状态即可。

所述螺旋形折流器2的数量为2-5，均匀分布在釜体1的内壁上。螺旋形折流器2通过螺钉可拆卸的固定在釜体1的内壁上。反应结束之后，清洗反应釜的时候，可以将螺旋形折流器2拆下来清洗，另外，螺旋形折流器2在使用过程中发生损伤的时候，也可以方便的更换，不会影响物料的混合。

本发明的工作过程：打开电机，反应釜的搅拌桨工作，物料在搅拌桨的搅拌下运动，靠近釜体内壁的物料打在螺旋形折流器上，经过多次和螺旋形折流器的碰撞，形成较大的湍流，物料混合均匀、充分，有助于反应的进行，提高反应收率。

需要取出物料进行分析的时候，将出料管5放置在盛装物料的容器内，旋转三通阀7，使得真空管4、引流管3贯通，出料管5与引流管3不贯通。打开泵体，对管路进行抽真空，物料在压力的作用下进入引流管3，然后旋转三通阀7，使得出料管5和引流管3贯通，真空管4和引流管3不贯通，这样物料能够顺利被取出，样品量足够的时候，关闭泵体，已经进入引流管3的物料重新返回釜体1内。