[发明专利]一种马赛克铺贴装置

说明书

技术领域

本发明涉及马赛克生产设备，具体的说，涉及一种马赛克铺贴装置。

背景技术

现有的马赛克制作包括如下制程：

(1)马赛克片的制作：首先将玻璃进行清洗、烘干、丝印(上色)、高温烘干、丝印(上保护涂料)、再高温烘干等工序后，再将该玻璃按马赛克片的规格大小进行切割。

(2)马赛克片的铺贴：人工将马赛克片统一呈正面铺贴在托盘网格内，待铺贴好后，并检测马赛克片是否完好，若完好则对托盘内的马赛克片人工进行翻面。

(3)马赛克片的涂胶：将反面铺贴在托盘网格内的马赛克片进行铺一层涂有黏性胶的网，将其固定。

(4)马赛克片的烘干：将涂好胶的马赛克片放置烘干器中，对其进行烘干。

上述马赛克制程均是人工完成，不但耗时，而且还可能因为工人的失误而降低马赛克的良率，亟需改进。对于这样的现状，国内部分企业自主研发陶瓷马赛克的铺贴生产线，但这些马赛克铺贴生产线不能铺贴多色复杂图案的马赛克，未能满足生产的要求，而且自动化程度低。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种马赛克铺贴装置，可在胎模上铺贴多种颜色的指定或复杂图案,解决目前主要靠人工铺贴的问题，降低生产成本、提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种马赛克铺贴装置，包括带有振动器的送料装置，对铺料情况实施检测的光机电组合平台，胎模以及用于传送胎模的传送装置，所述送料装置和传送装置设置在所述光机电组合平台的外侧，所述光机电组合平台设置掩模，所述掩模设置有空格，所述胎模通过所述传送装置传送至所述掩模下方，马赛克通过该送料装置、掩模落入胎模中。

进一步，所述掩模设有振动器。

进一步，所述光机电组合平台设置胎模抬升装置，所述胎模抬升装置包括胎模托架和用于移动该胎模托架的抬升组件，该胎模托架上设置对铺料情况实施检测的光电传感器，所述胎模对应所述光电传感器设有通孔。

进一步，所述抬升组件包括抬升底板，所述抬升底板四周设有锁感应板螺钉和可以上下移动的四个闸板。

进一步，所述掩模上方设有用于吸取马赛克表面粉尘的粉尘吸尘器。

进一步，所述送料装置包括带有振动器并可水平移动的送料滑道以及驱动该送料滑道水平移动的移动装置，该送料滑道设置有若干轨道。

进一步，所述移动装置为曲柄滑块机构或由伺服电机控制的滚珠丝杆传动平台。

进一步，所述传送装置包括用于传送未装填马赛克胎模的第一传送带和用于推动未装填马赛克胎模的第一推杆，用于传送已装填马赛克胎模的第二传送带以及用于推动已装填马赛克胎模的第二推杆，该第一推杆以及该第二推杆各自连接通过PLC控制的丝杠传动机构，使该第一推杆与该第二推杆来回移动。

进一步，对应所述送料装置还设有出料滑道，所述出料滑道的一端连接废料桶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种马赛克铺贴装置，包括带有振动器的送料装置，对铺料情况实施检测的光机电组合平台，胎模以及用于传送胎模的传送装置，送料装置和传送装置设置在所述光机电组合平台的外侧，光机电组合平台设置掩模，掩模设置有空格，胎模通过传送装置传送至所述掩模下方，马赛克通过该送料装置、掩模落入胎模中，本发明能通过独特结构设计，能铺贴多色复杂图案的马赛克，并能降低生产成本、提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明总装的主视图；

图2为本发明总装的俯视图；

图3为本发明的胎模抬升装置的结构示意图；

图4为本发明的胎模抬升装置的俯视图；

图5为本发明的移动装置为曲柄滑块机构示意图；

图6为本发明的移动装置为由伺服电机控制的滚珠丝杆传动平台的示意图；

图7是滑动导轨截面结构示意图。

图中，1——送料装置；2——光机电组合平台；

3——胎模；            4——传送装置；

5——掩模；            6——胎模抬升装置；

7——胎模托架；        8——抬升组件；

9——光电传感器；      10——抬升底板；

11——锁感应板螺钉；   12——闸板；

13——送料滑道；       14——主体；