[发明专利]一种气浮式液晶基板的配向设备以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor liquid crystal display，TFT-LCD）的制造技术，特别涉及一种气浮式液晶基板的配向设备以及方法。 

背景技术

在现有的液晶显示器的制造技术中，其中，紫外线固化（UV Curing）是一个重要的制程，液晶基板在注满液晶混和物之后，需要在紫外线和电场的共同作用下使液晶完成配向过程。 

通过紫外线固化进行配向的原理是在液晶基板上下两侧施加电场，并对液晶采用紫外线照射，从而使液晶中的反应单体在电场的作用下进行上下运动，并在紫外线的作用下发生聚合反应，从而在液晶上下基板上形成配向层，以实现对液晶进行配向的作用。在液晶配向过程中，紫外线、电场以及反应温度是三个非常重要的因素。 

为了实现紫外线对液晶基板照射的均匀性，目前多采用顶针支撑基板的方式，如图1及图2所示，示出了现有技术中的一种液晶基板配向设备示意图。其中，该液晶基板配向设备通过多排顶针90支撑液晶基板1，其中，该多排顶什90与液晶基板1的显示区域10相接触；另外通过位于液晶基板1两端的导电探针91对该液晶基板1施加电场。但是，在这种现有技术中，由于顶针不能达到完全的绝热效果，故容易产生由于顶针的接触而产生的配向不均匀（Pin Mura）的情形。 

为了减少这种不均匀的情形，在一些方案中，通过减少顶针90的数量，或者使顶针90与液晶基板1相接触的位置避免显示区域10。 

如图3所示，示出了现有技术中的另一种液晶基板配向设备示意图。在这种现有技术中，大量减少了顶针90的数量。但是，在这种现有技术中，由于顶针数量的减少，又会出现液晶基板产生弯折（bending）的情形，由于产生了弯折，可能会导致导电探针与液晶基板接触不良（如图中的B处所示），从而使对液晶基板施加外部的电压是出现接触不良，从而导致配向出现异常。另外，在液晶基板出现变形的地方，也会产生其接收的紫外线的数量与其它正常区域所接收到的紫外线的数量不同，通常在出现变形的地方，其所接收的紫外线的数量会更低一些（见图中的A处所示），这样会导致各区域配向速度差异，从而产生配向不均匀。 

如图4所示，示出了现有技术中的另一种液晶基板配向设备示意图。在这种配向设备中，其顶针90可以交替运动，以支撑液晶基板1。这样可以减少顶针91与液晶基板1在同一位置的接触时间， 由于顶针91与液晶基板1不可避免地需要接触，故现有的这种技术只能减少配向不均匀情形的出现，但不能完全避免配向不均匀情形的出现。 

综上，现有的技术中，在对液晶基板进行配向时，由于无法避免配向不均匀情形的出现，故如何提升液晶基板的品质以及产品良率是一个需要解决的问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种气浮式液晶基板的配向设备以及方法，可以使液晶基板配向过程中受热以及紫外光照射均匀，并能提升液晶基板的品质以及产品良率。 

为了解决上述技术问题，本发明的实施例的一方面提供了一种气浮式液晶基板的配向设备，包括： 

加热平台，其上设置有多个气孔，所述气孔用于输送温度均匀且垂直向上的热风；

支撑架，设置于所述加热平台的四周，用于支撑并夹持待配向的液晶基板；

支撑顶针，均匀设置于所述加热平台中，其可与所述支撑架上下同向运动，用于至少部份时间支撑所述液晶基板的底部；

其中，所述气孔的喷气量从所述加热平台中心向所述加热平台边缘逐渐减少。

其中，所述加热平台包括： 

加热层，用于实现对所述加热平台进行加热；

第一传热层，位于所述加热层之上；

第二传热层，位于所述加热层之下；

其中，所述第一传热层中进一步设置有气体通道，所述气体通道在所述第一传热层表面形成有所述多个气孔。

其中，所述第一传热层上表面经阳极处理，形成黑色或较深颜色，以使所述加热层的热能转化为红外线。 

其中，所述加热层为采用云母作为绝缘介质的电加热层。 

其中，所述支撑架上进一步设置有用于对所述液晶基板进行整列定位的机构，以及对液晶基板进行夹持固定的夹持机构。 

其中，在所述第一传热层上设置有探针，用于对所述液晶基板进行定位。 

其中，进一步包括用于分别驱动所述支撑架和支撑顶针运动的驱动机构。 

相应地，本发明实施例还提供了一种气浮式液晶基板的配向方法，包括如下步骤：