[发明专利]聚乙烯醇系薄膜及其制造方法、使用该薄膜的热转印用层叠体及使用该层叠体的热转印方法

说明书

技术领域

本发明涉及可以适宜地用作热转印用层叠体的基膜的聚乙烯醇系薄膜，更详细而言，涉及脱模性优异且可提供所得装饰成型品的表面优异的热转印用层叠体的聚乙烯醇系薄膜、和该聚乙烯醇系薄膜的制造方法、以及使用该聚乙烯醇系薄膜的热转印用层叠体和使用该热转印用层叠体的热转印方法。

背景技术

作为成型品的装饰方法，有使用转印用薄膜将转印用薄膜的转印层转印的方法。转印用薄膜在基膜上层叠有转印层，上述转印层有时也包含作为在转印后保护被转印材料的表面的保护层的树脂层、以及位于该树脂层上的图案层、粘接层等。

转印法大致分为液压转印法、热转印法。

液压转印法是指如下的方法：以液压转印用薄膜的转印层侧的面为上方的方式浮在水面上，从薄膜上方将成型品等被转印物按压于转印层，从而将转印层转印到被转印物，然后，取出被转印物，水洗将基膜溶解去除，由此将图案等转印到被转印物。已知这种液压转印法使用水溶性优异的聚乙烯醇系薄膜作为基膜(例如，参照专利文献1和2。)。

另一方面，热转印法使用在由热塑性树脂薄膜等形成的基膜上以可剥离的状态层叠有转印层的热转印用薄膜。作为保护层的树脂层通常由硬度、耐溶剂性等表面物性优异的树脂组合物构成。使用具有这种构成的转印薄膜的热转印方法是如下的方法：将转印用薄膜的转印层侧的面压接到被转印物的表面后，将基膜从转印层剥离去除，从而将转印层转印到被转印物表面。

作为这种热转印用薄膜的基膜，一直以来，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等聚酯系树脂薄膜，聚酯系树脂薄膜通常与转印层的亲和性高，因此，通过使三聚氰胺树脂、有机硅系、氟系等脱模剂层夹在转印层与基膜之间而存在，从而确保脱模性。然而，这种脱模剂处理从环境方面及成本方面考虑是不利的，因此，要求不需要脱模剂处理的基膜。

在这种状况下，近年来，开始研究将聚乙烯醇系薄膜也应用于热转印用层叠体的基膜。例如，专利文献3中，对于在透明薄膜(相当于基膜)的一个面上设有装饰层(相当于转印层)的装饰用薄膜(热转印用薄膜)，公开了聚乙烯醇系树脂薄膜作为透明薄膜。另外，专利文献4中，对于在基膜的一个面上依次层叠有剥离层、图案层、粘接剂层的转印箔，提出了使用以聚乙烯醇系树脂为主成分的树脂薄膜作为该基膜的方案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-152622号公报

专利文献2：日本特开2011-11540号公报

专利文献3：日本特开平7-40515号公报

专利文献4：日本特开平9-277458号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，聚乙烯醇系薄膜尽管作为脱模性优异的薄膜为人所知，但是作为不使用脱模剂的热转印用薄膜的基膜来使用时，要求远远优于以往的脱模性。实际情况是，这种级别的脱模性通常不是市售的聚乙烯醇系薄膜所具备的。另外，即使将液压转印用薄膜的基膜移用于热转印用薄膜的基膜，也无法满足脱模性。

进而，近年来，对于使用热转印印刷的装饰品的生产，要求生产率的提高，要求从高精细的设计形成性的观点出发也优异的脱模性。另外，对于聚乙烯醇系薄膜，也研究了作为脱模膜的用途。然而，上述专利文献中具体使用的聚乙烯醇系薄膜难以满足上述要求。

本申请人为了改善聚乙烯醇系薄膜的脱模性，提出了如下的方案：通过以聚乙烯醇系树脂作为主成分，并多于通常使用的表面活性剂的一般含量地含有具有氧亚乙基和氧亚丙基的表面活性剂，从而得到具有优异的脱模性的聚乙烯醇系薄膜(日本特愿2012-070747号)。

由于表面活性剂具有作为脱模剂的功能，因此，为了提高作为制膜装置的筒、带等的金属表面与制膜得到的聚乙烯醇系薄膜的脱模性，以往，有时在聚乙烯醇系薄膜中配混表面活性剂作为脱模剂。然而，热转印用层叠体的基膜所需的脱模性是能够不借助脱模剂层地将构成暂时形成的层叠体的层容易地剥离的水平的脱模性，远远高于聚乙烯醇系薄膜的制造现场所需的脱模性。因此，通常，薄膜制膜时所使用的表面活性剂、其含量不充分。

在这点上，上述申请(日本特愿2012-070747号)中提出的聚乙烯醇系薄膜通过多于通常的含量地含有特定的表面活性剂，能够满足高度的脱模性的要求。但是，使用以该聚乙烯醇系薄膜为基膜的热转印用层叠体时，发现产生了得到的装饰成型品的表面变白的新问题。表面的白化在重视表面美观的装饰品的制造中是重大的问题。