[发明专利]烫金且仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种张页式先期烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印制品，尤其涉及一种配合张页式先进印刷器械及印刷流程，以同线作业方式，完成所需的烫金及特殊印刷目的，并据以提高印刷效率及节省总体印制成本。

背景技术

在印刷产业中，所谓的『烫金』技术，专指一种在已完成上色印刷作业的『被印材』上，再在局部黏贴上一层金属质箔膜材料，因该箔膜材料通常呈金色、银色或红色等具炫耀亮度的料材，并且以热压黏着技术完成转印程序，故而便被统称为『烫金』，而此类印刷制品通常可在喜帖、贺卡、较精致名片或精装印刷品中出现。

传统制程上，这些『烫金』程序为脱机作业，简言之，就是当被印材在印刷机具上完成应有的上色印刷步骤后，才将该半成品送到专用的『热烫机』处实施二次加工，之后也才能算是印制完成品；显而易见，单就此脱机加工流程，便将耗费较多印制工时，故而也就需要较高的印制成本，甚至也就等同于必然付出高昂的消费成本。

另外，所谓磨砂或冰花印纹专指一种在被印材的全部或局部端面，以排斥油配合金油的比例混合，而印上一层趋近颗粒状粗糙且凸起的特殊印纹，以增加该印制品其印刷版面的特殊性与不同质感，而磨砂与冰花效果差别，则在金油颗粒大小的不同，进而显现其不同视觉意象，换言之，磨砂油墨颗粒偏大而粗糙，而冰花油墨则偏小而细致。

综上所述，目前，现今此类印刷制品的印制方法，通常是先利用一般的四色自动印刷机将所欲印制的颜色及图样印制于被印材后，再将该被印材以脱机作业的方式送至另一印刷机上，以进行专用磨砂油墨或冰花油墨的涂布作业而完成。

综观这些现有印制流程看似极其合理而平常，也确实能够印制出所需的印刷效果，但其重复将被印材上架、下架及脱机搬运的繁琐作业流程，便已大大减损其印刷速率，极不符合现今业界所极度要求的经济效益及印制时效，故而实有再被加以改善的必要。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种张页式先期烫金且具仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印制品。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明主要以单一印刷流程印制出预期烫金、上色及仿磨砂或冰花印纹的总体印制效果，以大幅提高印制效率并节省印刷工时及成本。

配合张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状箔膜材料，而中段各印刷墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，再令最后一道印刷墨座装填有排斥油及金油，于是，其印制流程先在被印材上完成所需的局部冷式烫金作业，而后再由同线流程随即完成预期的各色印刷作业，之后，再通过最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且依金油的沾墨网轮辊网目的大小，以完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业。

一种张页式先期烫金且具仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法，利用张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状箔膜材料，而中段各印刷墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，再在最后一道印刷墨座装填有排斥油及金油，因此，其印制输送流程先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样，在被印材的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而先期完成所需的局部冷式烫金作业，然后再由位于中段的各个印刷墨座以同线流程随即完成预期的各色印刷作业，而后更通过最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且依金油的沾墨网轮辊网目的大小，以完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业。

一种上述张页式先期烫金且具仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法获得的印制品，其主要系利用张页式七色自动印刷机，先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样，于被印材之局部涂上一层适量黏胶，复再配合第二道印刷墨座上之对应烫金压版，而于被印材上之对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样之箔膜材料，进而先期完成所需之局部冷式烫金作业，之后，再由位于中段之各个印刷墨座以同线流程随即完成预期之各色印刷作业，而后更藉由最后一道印刷墨座于该被印材上分别涂上排斥油及金油，且依金油之沾墨网轮辊网目之大小，以完成对被印材之仿磨砂或冰花印纹之同线印制作业，是，其该印制品包括：

具吸水性的被印材，指可供印刷上色的各式材料，所述的材料为纸材；

局部烫金部位，为利用箔膜材料配合烫金压版而黏着于被印材之上，可为各种颜色及各种图样、花纹；