[发明专利]一种废塑料、废橡胶制成改性塑胶加工方法

权利要求书

1.一种废塑料、废橡胶制成改性塑胶加工方法，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）选择原料；按重量百分比，分别选择以的破碎废SBR（苯乙烯与丁二烯乳液聚合制成的合成橡胶）轮胎得到的废橡胶30-40％、木粉15%-20%、纳米阻燃复合物55-60％为原料，每100公斤原料含废机油5公斤；所述纳米阻燃复合物的制备方法为：

（a）将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10：7-8：5-7的质量份数配比混合，加入到200份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65℃搅拌60小时，过滤，并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；  

       （b）、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50℃搅拌10小时以上，于温度30℃，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。

2.过滤，并用蒸馏水洗3次，80℃真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物；  

       （c）、将上述1份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装 置加热到90℃，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物；

（2）粉碎和研磨；分别将废塑料进行分检，清洗去除杂质后送到粉碎机进行粉碎，使之成为块状均匀的原料；

（3）搅拌熔炼；将粉尘干燥后，与纳米阻燃复合物在搅拌机中搅拌；搅拌后与工业废油混合在对滚混炼机熔化，熔化温度240℃；

（4）熔融混炼；在步骤（3）的混炼机内加入木粉进行熔融混炼，并逐步将温度降至160℃混合时间为30分钟；

（5）成型；将步骤(4)中得到的混合物通过输送设备送入成型设备中，同时加入温水及添加剂，在成型设备内经充分搅拌混合后经过塑料挤出机形成的复合圆柱颗粒物料；

（6）分级和包装；将不同配比制作的复合圆柱颗粒物料分级进行包装；

（7）板材产品成型；将步骤(6)中得到的复合圆柱颗粒物料经850kg/cm²压力下用液压机进行模压制成一块方板，控制液压机区间温度，挤出板材后根据不同需要切割成不同规格后冷却成型。

3.根据权利要求1所述的废塑料、废橡胶制成塑胶材料的制作工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，用粉碎机粉碎木屑筛得到上述的木粉。

4.根据权利要求1所述的废塑料、废橡胶制成塑胶材料的制作工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，所述圆柱颗粒的底面直径为1.0mm～2.0mm，其高度为2.5mm。