[发明专利]一种用于制备F级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物及其制备方法有效
申请号: | 201310430357.9 | 申请日: | 2013-09-18 |
公开(公告)号: | CN103497693A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 张银川 | 申请(专利权)人: | 中国西电集团公司 |
主分类号: | C09J4/06 | 分类号: | C09J4/06;C09J9/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 蔡和平 |
地址: | 710075*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 制备 级多胶粉 云母 采用 胶粘剂 树脂 组合 及其 方法 | ||
技术领域
本发明属于绝缘材料领域,具体涉及一种用于制备F级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物及其制备方法。
背景技术
众所周知,一个国家的大型高电压电机的水平如何,直接影响到国家电力工业的发展程度,影响的国民经济的发展,而电机线圈主绝缘部分是电机的心脏,其水平如何,是确定电机水平的根本保证。线棒主绝缘是采用F级多胶粉云母带包绕后再经模压固化成型制造的。其中云母带产品的结构是双面电工无碱玻璃布做补强,中间为特制的耐高压的无机材料粉云母纸,通过有机的专用胶粘剂将其两者粘合成一整体,其专用粘合剂是决定云母带水平状况的关键材料,本发明正是提供这种专用胶粘剂的有机组合物,保证了多胶F级粉云母带成为机电性能优异,高效益、节能效果好的新型产品。
近年,我国民经济已进入到史无前例的大发展时期,自然的电力需求增长及其迅速。缺电的最主要原因是装机容量的增加赶不上用电量的增长的速度,因此需要加大电力项目的开工规模和制造速度,提高电力生产的能力,就要求大型高电压电机制造业迅速向前发展,然而制造电机主绝缘的过程周期较长,影响发展速度,现有的胶粘剂树脂组合物在制造主绝缘的模压固化过程中固化时间过长,严重影响制造主绝缘的效应。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种用于制备F级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物及其制备方法,该树脂组合物机械、电气性能异常优越,用于高电压大型电机线圈,并且该树脂组合物的制备方法在制造主绝缘的模压固化过程中,缩短了50%的固化时间,大大的提高了制造主绝缘的效应。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种用于制备F级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物,该胶粘剂树脂组合物按照质量份数计,是由30~45份的桐油、8~18份的顺丁烯二酸酐、7~17份的BMI双马来酰亚胺、14~43份的双酚A型环氧树脂、8~20份的耐热型环氧树脂、0~0.5份的FIQ潜伏性促进剂、0~0.5份的FXQ潜伏性促进剂、0~0.3份的YC-1潜伏性促进剂、0.005~0.03份的AMIC-95W促进剂以及50份的甲苯制成。
所述的双酚A型环氧树脂包括7~17份的E44环氧树脂、2~8份的E51环氧树脂、3~10份的E20环氧树脂和2~8份的E12环氧树脂。
所述的耐热型环氧树脂包括5~10份的F44环氧树脂和3~10份的F51环氧树脂。
采用的胶粘剂树脂组合物制备的F级多胶粉云母带,固化后在常态下介质损耗因数为0.43%~0.55%,在155℃下介质损耗因数为1.02~1.07%;在常态下横向弯曲强度为272MPa~290MPa;在155℃下横向弯曲强度为70MPa~92MPa;在常态下纵向弯曲强度为203MPa~232MPa;在155℃下纵向弯曲强度为60MPa~67MPa;介电强度为82~83MV/m。
本发明还公开了一种用于制备F级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物的制备方法,包括以下步骤:
1)按照质量份数,取30~45份的桐油,加热并搅拌后,再向桐油中加入8~18份的顺丁烯二酸酐,在110℃~170℃的温度下保温,得到混合溶液A;
2)将50份的甲苯和7~17份的BMI双马来酰亚胺混合,待BMI双马来酰亚胺完全溶解后,得到混合溶液B,将混合溶液B与混合溶液A混合,在110℃~170℃的温度下反应,得到混合溶液C;
3)取14~43份的双酚A型环氧树脂和8~20份的耐热型环氧树脂,加热至70℃~100℃后加入0~0.5份的FIQ潜伏性促进剂、0~0.5份的FXQ潜伏性促进剂、0~0.3份的YC-1潜伏性促进剂、0.005~0.03份的AMIC-95W促进剂,并在此温度下搅拌熔融至透明,得到混合溶液D;
4)将混合溶液D与混合溶液C混合,搅拌均匀后的到用于制备F级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物。
所述步骤1)中,桐油加热至50℃~90℃后,再加入顺丁烯二酸酐。
所述步骤1)中,桐油和顺丁烯二酸酐混合后在110℃~170℃的温度下保温100~150分钟。
所述步骤3)中,双酚A型环氧树脂包括7~17份的BMI双马来酰亚胺、7~17份的E44环氧树脂、2~8份的E51环氧树脂、3~10份的E20环氧树脂和2~8份的E12环氧树脂。
所述步骤3)中,耐热型环氧树脂包括5~10份的F44环氧树脂和3~10份的F51环氧树脂。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
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