[发明专利]一种处理含泥细粒铌矿的选矿工艺

权利要求书

1.一种处理含泥细粒铌矿的选矿工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

A.超细提纯分级：将原矿磨至粒度为-0.074mm70-80%，利用超细分级机脱除-0.01mm的粒级细泥；

B.弱磁除铁：超细提纯分级获得的沉砂进行弱磁除铁，获得铁与弱磁尾矿；

C.强磁粗选：弱磁除铁步骤获得的尾矿进行强磁粗选；

D.浮选：强磁粗选获得的粗精矿进行浮选；

E.强磁精选：浮选得到的浮选精矿再进行强磁精选，得到铌精矿。

2.如权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，所述泥是指原矿经碎矿、磨矿后产生大量粒度小于10微米的次生矿泥；所述的细粒铌矿为平均嵌布粒度为0.03～0.12mm的铌铁矿、褐钇铌矿、铌铁金红石等具有弱磁性的含铌矿物。

3.如权利要求2所述的选矿工艺，其特征在于，所述工艺还包括尾矿二次选矿步骤：浮选尾矿与强磁粗选尾矿经过再磨后，返回超细提纯分级机再进行超细提纯分级，重复弱磁除铁、强磁粗选、浮选和强磁精选步骤。

4.如权利要求2所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤A中超细提纯分级机的矿浆调浆浓度为5-10%（重量比），工作压力为0.65～0.85Mpa。

5.如权利要求2所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤B弱磁除铁的给矿浓度为10～20%（重量比），弱磁磁场强度为1200～1600Oe。

6.如权利要求2所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤C强磁粗选的给矿浓度为10%～15%（重量比），强磁磁场强度为18000～22000Oe。

7.如权利要求2所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤D中的浮选选择pH调整剂为草酸，pH值为4.5～5.5；抑制剂为水玻璃，用量为400～600g/t；捕收剂为苯乙烯膦酸和环烷基羟肟酸，两者的配比为重量比1：2，捕收剂用量为200～400g/t；浮选时间为5-8min。

8.如权利要求2所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤E中强磁精选的给矿浓度为5%～10%（重量比），磁场强度为12000～15000Oe。

9.如权利要求3所述的选矿工艺，其特征在于，所述尾矿二次选矿步骤中步骤D获得的浮选尾矿与强磁粗选的尾矿再磨后，再进行超细提纯分级，再磨细度为-0.038mm85～90%。

10.如权利要求3所述的选矿工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、超细提纯分级：将原矿磨至粒度为-0.074mm70-80%，利用超细分级机脱除-0.01mm的粒级细泥，矿浆调浆浓度为5-10%（重量比），工作压力为0.65～0.85Mpa；

B、弱磁除铁：超细提纯分级机获得的沉砂进行弱磁除铁，给矿浓度为10～20%（重量比），弱磁磁场强度为1200～1600Oe；

C、强磁粗选：弱磁除铁步骤获得的尾矿进行强磁粗选，强磁粗选的给矿浓度为10%～15%（重量比），强磁磁场强度为18000～22000Oe；

D、浮选：强磁粗选获得的粗精矿进行浮选，浮选选择pH调整剂为草酸，pH值为4.5～5.5；抑制剂为水玻璃，用量为400～600g/t；捕收剂为苯乙烯膦酸和环烷基羟肟酸，两者的配比为重量比1：2，捕收剂用量为200～400g/t；浮选时间为5-8min；

E、强磁精选：浮选精矿再进行强磁精选得到铌精矿，强磁精选的给矿浓度为5%～10%（重量比），磁场强度为12000～15000Oe；

F、尾矿二次选矿：步骤D获得的浮选尾矿与强磁粗选的尾矿再磨后返回超细提纯分级机，重复弱磁除铁、强磁粗选、浮选和强磁精选步骤，再磨细度为-0.038mm85～90%。